[发明专利]一种数字化模具模型的制作方法

摘要

本发明涉及模具加工技术领域，具体地说是一种数字化模具模型的制作方法。一种数字化模具模型的制作方法，步骤一，利用现场数据进行11建立机床模型；步骤二，分析模型的建立；步骤三，采集模型数据、模具的边界条件数据；步骤四，将采集得来的边界条件数据，并结合接触参数与现场数据优化后的数据进行初始接触区域数据的确定；步骤五，将计算得出的初始接触区域数据，并结合理论数据验证与现场数据对比的数据进行仿真结果的验证；步骤六，将仿真结果数据进行定性分析；步骤七，将经过模具的变形和模面补偿计算得出的数据进行建模，得出成品。同现有技术相比，借助物理模拟实验和数值模拟技术，以实际模具在现场得出的数据来完善实验理论。

主权项

一种数字化模具模型的制作方法，其特征在于：步骤一，利用现场数据进行1：1建立机床模型；步骤二，分析模型的建立；步骤三，采集模型数据、模具的边界条件数据；步骤四，将采集得来的边界条件数据，并结合接触参数与现场数据优化后的数据进行初始接触区域数据的确定，所述的初始接触区域数据为上滑块与机床立柱的上下滑动接触，上滑块与上模的绑定接触，上模曲面和下模曲面的面接触关系；所述的数据优化包括上滑块与机床立柱滑动间隙，模具曲面接触之间的滑动和穿越允许值，成型压力施加的分步数，确保分析部件之间建立稳定的接触关系；步骤五，将计算得出的初始接触区域数据，并结合理论数据验证与现场数据对比的数据进行仿真结果的验证，所述的仿真结果的验证为研合前的模具配合间隙测量和研合完成后的模具静态曲面扫描数据对比，并逐渐逼近；步骤六，将仿真结果数据进行定性分析，并结合经过定量分析后的现场数据进行模具的变形和模面补偿计算，所述的定性分析为仿真结果显示的模具变形趋势，接触应力分布与现场的实际模具变形趋势的吻合度对比；定性分析可以通过压力下模具配合蓝油着色图及其演变过程，确定模具在实际工况下的变形趋势和接触压力施加范围；定量分析中在现场的验证手段包括压力下模具间隙测量，压力下配合良好的模具静态曲面数据，通过这两个数据来反推模具在实际工况下的变形量值；步骤七，将经过模具的变形和模面补偿计算得出的数据进行建模，得出成品。