[发明专利]在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法有效
申请号: | 201510045135.4 | 申请日: | 2015-01-29 |
公开(公告)号: | CN104630756B | 公开(公告)日: | 2017-04-05 |
发明(设计)人: | 谢贤宁;林群;严玲;张顺中 | 申请(专利权)人: | 苏州容电储能科技有限公司 |
主分类号: | C23C22/34 | 分类号: | C23C22/34;C23C22/56;C23C22/78 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司32102 | 代理人: | 陈忠辉 |
地址: | 215123 江苏省苏州市工业*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法,其特点是通过有效调控化学氧化工序中化学氧化溶液中氧化剂、活化剂、PH调节剂、助剂含量及氧化温度、时间所获得的高导热亲水纳米陶瓷膜。由此,可以在铝表面形成厚度为0.01至100μm的高导热亲水纳米陶瓷膜的,且与水的接触角为0至30º。并且,采用的陶瓷膜导热率为0.1‑50 W/(m·K),远高于传统有机亲水涂层,耐温性强。同时,其可耐600度高温,阻燃,且与铝基底结合牢固,即使采用30分钟超声波清洗也不脱落,极大提高了应用性。 | ||
搜索关键词: | 表面 形成 导热 纳米 陶瓷膜 方法 | ||
【主权项】:
在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法,其特征在于包括以下步骤:步骤①,对铝表面进行除油工序,即用碱性除油溶液除去金属铝表面的油脂;步骤②,酸蚀工序,即用酸液除去金属铝表面的氧化层及残留的碱性除油溶液;步骤③,化学氧化工序,即用一定配比的氧化液,促进金属铝表面生成亲水性纳米陶瓷膜;步骤④,干燥工序,即取出经化学氧化后的样品,经去离子水进行冲洗后进行干燥,最终在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜;所述的化学氧化工序中氧化液的配比为,氧化剂0.25 至0.85g/L,活化剂0.15 至0.25g/L,溶液pH 调节剂0.025 至0.05 g/L,助剂0.005 至0.01 g/L 组成;所述的除油工序中,采用的处理温度为50 至80℃,处理时间为5 至10min;所述的酸蚀工序中,酸液为强酸,用量为100 至150 g/L,温度为30 至40℃,时间为2 至5min;所述的强酸为硝酸、硫酸、盐酸、偏磷酸中的一种或是多种;所述的氧化剂为过氧化氢、过氧乙酸、过硫酸铵、次氯酸钠、过碳酸钠、过硼酸钾中的一种或是多种,所述的活化剂为氟硅酸钠、硫酸铵、氯化铵、硫酸亚铁、氢氧化铵中的一种或是多种,所述的溶液pH 调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、硝酸、硫酸、硼酸、磷酸中的一种或是多种,所述的助剂为聚乙烯磺酸钠、1,5‑ 萘二磺酸二钠盐水合物、2,6‑ 二硝基‑4‑ 三氟甲基苯磺酸钠、4‑ 氯‑1‑ 羟基‑ 丁烷磺酸钠、2‑ 巯基苯并咪唑‑5‑ 磺酸钠二水合物、N,N‑ 二甲基二硫代甲酰胺丙烷磺酸钠、聚茴香磺酸钠、2‑ 硝基苯胺‑4‑ 磺酸钠盐中的一种或是多种组合。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理,例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
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