[发明专利]一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法

摘要

本发明公开了一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法其中，电晕层：三元无规共聚聚丙烯 92～94%、防粘剂 4.5～5.5%，沸石母料1.5～2.5% ；芯层：三元共聚聚丙烯 100% ；热封层：均聚聚丙烯 92.9～93.9%、防粘剂 3%、爽滑剂2.5～3.5%、抗静电剂0.6%；包括以下步骤 ：配料；混合；塑化；成型；铸片；测厚；电晕；收卷；熟化；镀铝。通过电晕层选用了无规共聚聚丙烯作为主料配合特定比例的防粘剂，芯层只使用三元共聚聚丙烯作为原料，使得镀铝层不易脱落，在电晕层加入一定量的天然沸石粉，有效的阻止了部分低分子聚合物冲出表层，从而使镀铝层面能保持较高的表面张力；同时使得芯层在反应过程中不会有任何析出物，进一步保证了下表面的润湿张力，从而保证镀铝的附着效果。

主权项

一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，其中，电晕层由以重量 % 计的以下组分组成：三元无规共聚聚丙烯 92～94%、防粘剂 4.5～5.5%，沸石母料1.5～2.5% ；芯层由以重量 % 计的以下组分组成：三元共聚聚丙烯 100% ；热封层由以重量 % 计的以下组分组成：均聚聚丙烯 92.9～93.9%、防粘剂 3%、爽滑剂2.5～3.5%、抗静电剂0.6%；上述一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，包括以下步骤 ： a)、 配料：按照上述比例关系将原料配备好 ；  b)混合：将各层原料单独在高速混合机中混合搅拌3分钟，混合均匀 ； c)、挤出塑化：在三个机组内分别将各层物料分别送入挤出机一、挤出机二、挤出机三，在挤出机内进行加温融合，进行挤出塑化，所述挤出机一、挤出机二、挤出机三内的温度相同，且均为245℃；d)、复合成型：所述三个机组内挤出机一、挤出机二、挤出机三的输出端分别经流道一、流道二、流道三与模头相连，在模头内将三路挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，模头内温度为 245℃ ； e)、铸片：将由模头输出的复合片材通过激冷辊配合水冷的方式进行冷却定型，所述铸片步骤中激冷辊和水的温度均为27℃～32℃；f)、采用红外线系统进行测厚反馈；g)、电晕：对电晕层的表面进行电晕火花处理； h)、收卷：通过收卷机对成型薄膜进行收卷,速度60～70m/min；i）、熟化：在27～28℃熟化48小时,j）、镀铝：将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空，当真空度达到4×10－4 pa以上时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99．9%的铝丝连续送至蒸发舟上，调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，将制冷温度调到 ‑15℃以下，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。