[发明专利]一种齿轮联轴器的锻造工艺

摘要

本发明涉及一种齿轮联轴器的锻造工艺，该工艺如下步骤：1)、第一火将钢锭加热温度至1150℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火再次加热，加热至1200~1250℃，镦粗，拔长，尽料开坯；3)、第三火再次加热，加热至1150~1180℃，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火再次加热，加热至1020~1040℃，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔；5)、第五火再次加热，加热至1000~1020℃，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，修整，校直，完工。该工艺锻造精度高，延长了使用寿命。

主权项

一种齿轮联轴器的锻造工艺，其特征在于，所述齿轮联轴器以重量百分比计由下列组份组成：C0：42~0.50% Si0：17~0.37% Mn：0.50~0.80%  P：≤0.040% S：≤0.045% Cr：≤0.25% Ni：≤0.25% Cu：≤0.25%，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤： 1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200~1250℃，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.0~2.1；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020~1040℃，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔，齿坯法兰总锻造比≥5；5)、第五火对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000~1020℃，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，轴端总锻造比≥5，修整，校直，完工。