[发明专利]一种硼酸镁晶须增强A356铝合金轮毂的制备方法

摘要

本发明公开了一种硼酸镁晶须增强A356铝合金轮毂的制备方法，本发明制得的铝合金轮毂由以下质量百分数的合金元素组成：Si 6.8-7.4、Mg 0.25-0.35、Fe 0.1-0.2、Cu 0.1-0.2、Mn 0.05-0.1、Zn 0.05-0.1、Ti0.08-0.16、Ga 0.03-0.05、Ce 0.02-0.04、Er 0.01-0.03，余量为Al。本发明制得的铝合金轮毂不仅具有A356铝合金较高的韧性、塑性和良好的耐腐蚀性能、减震性能，还兼有硼酸镁晶须的高强度高硬度和良好的耐磨性、良好的高温性能和热稳定性的特点，经久耐用，安全可靠。

主权项

一种硼酸镁晶须增强A356铝合金轮毂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按照以下质量百分数的合金元素：Si 6.8‑7.4、Mg 0.25‑0.35、Fe 0.1‑0.2、Cu 0.1‑0.2、Mn 0.05‑0.1、Zn 0.05‑0.1、Ti0.08‑0.16、Ga 0.03‑0.05、Ce 0.02‑0.04、Er 0.01‑0.03，余量为Al进行配料，将配好的炉料投入熔化炉中进行加热熔化，精炼除气，扒渣，取样分析，二次精炼除气和二次取样分析操作；(2)将合金液经漏嘴流入喷雾装置中，通过雾化喷嘴进行气体雾化，雾化气体为氮气或氩气，气体压力为1.0‑1.5MPa；(3)将雾化得到的合金粉末转入球磨机内，再加入14‑18wt％的改性硼酸镁晶须进行球磨混料，球料比为4‑6:1，转速为400‑500r/min,正反装10‑15min交替进行，混料时间为4‑5h；(4)将混合后的粉料在375‑405MPa的压力下冷等静压成坯料，脱模后用纯铝皮包套处理，然后以80‑100℃/h升温至165‑185℃，保温2‑3h，再以70‑90℃/h升温至330‑360℃，保温3‑5h，再以90‑110℃/h升温至530‑550℃，保温6‑10h后再在380‑400MPa的压力下保压1‑2h；(5)将步骤(4)得到的坯料加热在375‑395℃，保温2‑3h，然后轧制成厚度为30‑70mm的热轧板，开轧温度为420‑460℃，终轧温度为350‑370℃；(6)将步骤(5)得到的热轧板制成圆饼状坯料，然后预热至400‑430℃，用锻压机进行锻压；将锻压得到的轮毂毛坯预热至345‑365℃，再用旋压机进行强力旋压成形；(7)将旋压之后的轮毂毛坯进行热处理：先以100‑150℃/h升温至260‑290℃，保温3‑5h，再以80‑120℃/h升温至450‑480℃，保温1‑2h，再以50‑70℃/h降温至340‑360℃，保温2‑4h，空冷至常温，然后以150‑200℃/h升温至370‑390℃，保温2‑3h，再以60‑80℃/h升温至530‑550℃，保温0.5‑1h，室温水淬后以80‑90℃/h升温至160‑180℃，保温5‑10h，再以40‑50℃/h降温至75‑85℃，保温2‑3h，再以60‑70℃/h升温至200‑220℃，保温10‑15h；(8)将热处理之后的轮毂毛坯进行机加工及表面处理，即得轮毂成品。