[发明专利]一种高精度无焊缝铱坩埚制造方法

摘要

本发明涉及一种高精度无焊缝铱坩埚制造方法，本发明采用板料旋压成形的加工方法，用铱板直接旋压成形整体无焊缝铱坩埚，解决了因铸造法、焊接法无法达到铱坩埚高精度的要求。采用本发明可以生产直经为100毫米以下的高精度铱坩埚，外形尺寸偏差及厚度偏差可达0.02毫米。

主权项

一种高精度无焊缝铱坩埚的制造方法,其特征在于，该制造过程为：步骤a，模具的制备；初旋模具采用YG类硬质合金材料,加工并修磨至初旋模具的尺寸，斜角角度为45°，终成型模具修磨成坩埚内形的尺寸及形状；步骤b，旋压工具的制备；旋压工具包括旋压轮、顶板和赶刀，均采用硬质合金材料；步骤c，铱坩埚的旋压成形过程；步骤c1,将事先制好的铱圆板坯料紧紧地顶在初旋模具及顶板之间，在铱坯料的外表面不停地涂抹二硫化钼并保持到旋压过程结束,旋压设备采用C620G车床，初旋的转速为150转/min,先将初旋模具及顶板用氢氧气火焰加热至1000℃，并保持到加工结束；然后将铱坯料加热至1100‑1200℃并保持，用赶刀匀力挤压铱坯料表面，每次变形量保持在10‑15°斜角之间,使铱坯料缓慢而充分的变形；步骤c2,在车床上换用终成型模具，将半成品的铱坯料紧紧地顶在终成型模具与顶板之间，车床的转速调整为250转/min，将终成型模具及顶板旋转加热至1000℃后，再将铱坯料加热至1100‑1200℃，用旋压轮挤压铱坯料表面，每次变形量控制在斜角10°以内，直至完全贴附在终成型模具上；步骤c3,旋压好的铱坯料里面会出现微量的缩纹，将终成型模具及顶板加热至900℃左右，把铱坯料装在终成型模具上，车床主轴转速调整在380转/min,加热至1000℃，用旋压轮碾压铱坯料表面，纵向走进速度控制在0.3毫米/转,横向进给量为0.1‑0.2毫米，直至将铱坯料内表面紧紧地贴附在终成型模具上，内表面的缩纹消失；步骤c4,车床转速调整到480转/min,将终成型模具、顶板、坯料加热至900℃，用旋压轮碾压铱坯料的圆周表面,纵向进给量0.082毫米,旋压至外圆直径所需尺寸,尺寸误差小于0.02毫米；步骤c5,用立方氮化硼车刀，在常温下将已经成形铱坩埚的顶部切削至所需高度；步骤c6,加工好的铱坩埚，无焊缝无接点，整体一次成形。