[发明专利]适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺

摘要

适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺，包括以下步骤：（1）、贮存；（2）、切丝；（3）、加料；（4）、暂存；（5）、增温增湿；（6）、烘丝；（7）、净化；（8）、掺配。本发明针对造纸法再造烟叶加工特性实现了其单独制丝，工艺简洁，能源消耗低、生产环境粉尘小、异味少，再造烟丝宽度和长短均匀、松散性好、有效利用率高，有效保持了再造烟叶香气，提升了感官质量。

主权项

适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺，其特征在于：包括以下步骤，（1）、贮存：将涂布烘干至含水率14%～19%的再造烟片撕片后送入贮柜内进行水分平衡和缓存；（2）、切丝：利用适应再造烟叶特性的专业切丝机将薄片丝切成0.7～1.1mm的薄片丝；（3）、加料：切后薄片丝经过流量控制系统进入加料机施加料液，利用薄片丝结构疏松、表面积大、吸收速率快的特点，采用冷加料工艺，常温加料，加料介质可为蒸汽或压缩空气，一方面可减少料液损失，另一方面防止再造烟丝受热造成致香物质损失；所加料液是涂布液或者品牌料液，加料液的重量控制在1～5%，加料后含水率控制在15～22%；（4）、暂存：加料后薄片丝进入柜进行暂存，贮存时间控制在10～120分钟；（5）、增温增湿：将薄片丝送入到新型流化床式增温增湿机内，湿空气压力0.2～0.5MPa，压缩空气与蒸汽之比为7:3，温度增加至35～65℃，含水率减低3个百分点或增加3个百分点；（6）、烘丝：将含水率为16～22%的再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，在干燥的过程中使再造烟丝形成卷曲，干燥后的再造烟丝含水率为11%‑13% ；（7）、净化：将干燥后再造烟丝经过风选机进行风选和净化，去除烟末及不合格烟丝；（8）、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例与其它烟丝直接进行掺配。