[发明专利]大型重载齿轮渗碳淬火方法

摘要

本发明提供了一种大型重载齿轮的渗碳淬火方法，包括分段式升温均温步骤，碳势逐级降低渗碳步骤，分段式降温均温步骤，分级淬火步骤，低温回火步骤。本发明提供的大型重载齿轮渗碳淬火热处理方法，其既能缩短热处理周期，提高生产效率，节约能耗，又能有效控制齿轮的热处理变形量，优化齿轮表面的金相组织，提高齿轮的综合力学性能。

主权项

一种大型重载齿轮渗碳淬火方法，其特征在于：包括如下步骤，S1、分段式升温均温步骤，将齿轮置于渗碳炉内加热至650±30℃均温一段时间t均温，继续升温至830±30℃均温一段时间t均温，再升温至930±10℃；S2、碳势逐级降低渗碳步骤，向渗碳炉内通入渗碳剂开始渗碳，首先为高碳势强渗阶段，控制碳势CP为1.25±0.05C％；再为降低碳势强渗阶段，控制碳势CP为1.15±0.05C％；然后为低碳势扩散阶段，控制碳势CP为0.85±0.05C％；再为降低碳势扩散阶段，控制碳势CP为0.75±0.05C％，每个阶段均维持一段渗碳时间t渗碳；S3、分段式降温均温步骤，将齿轮冷却至830±30℃均温一段时间t均温，继续冷却至650±30℃保温3﹣4小时；S4、分级淬火步骤，将齿轮升温至830±10℃保温1﹣2小时，出渗碳炉后进入盐浴炉分级淬火；S5、低温回火步骤，将齿轮放在回火炉中加热至160‑220℃，并保温3‑4小时，然后出炉空冷至室温；所述的分段式升温均温步骤、分段式降温均温步骤中，均温时间t均温＝α×K×D，式中α为加热系数(min/mm)，D为工件有效厚度(mm)，K为工件装炉条件修正系数；所述的碳势逐级降低渗碳步骤中，所述的渗碳时间t渗碳＝(δ/K)2，式中δ为渗层深度(mm)，K为渗碳温度系数；所述的淬火步骤中，采用的淬火介质为熔融硝盐，硝盐浴的成分按质量分数为：55％KNO3+45％NaNO3。