[发明专利]一种使用多频感应炉生产的铝钛硼合金及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种使用多频感应炉生产的铝钛硼合金及其生产工艺，使用多频感应炉生产的铝钛硼合金的原料包括铝锭、氟钛酸钾、氟硼酸钾、稀释剂、精炼剂和吸渣剂，吸渣剂的原料包括氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠和氟化钙。本发明提供了一种生产高品质的铝钛硼系列中间合金重要的方法，采用多频电炉生产铝钛硼合金，在加料前对铝液进行精炼并加入氟盐混合物作为后期反应的异质形核剂，后期反应产生的钛和硼粒子化合物分布更均匀，氟盐混合物中加入了稀释剂，有效的控制了反应速度并提高氟盐渣与合金的分离净化效果，通过检验分析，本发明生产的产品中钛和硼粒子化合物细小，分布均匀，渣含量少。

主权项

一种使用多频感应炉生产铝钛硼合金的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）配料与混料：按照重量份称取氟硼酸钾与氟钛酸钾后用混料机进行混合10‑12min得到氟盐混合物；（2）铝锭熔化：按照重量份称取铝锭，将铝锭放入熔铝炉中并加热至740‑800℃后将铝水和未熔化的铝锭均倒入多频感应炉中；（3）纯铝处理：开启多频感应炉并使其处于A频段，调节功率搅拌，开启环保设备，用加料机加入精炼剂和15‑25%的氟盐混合物，加料时间为5‑10min，保持多频感应炉中的温度为850‑900℃进行加热10‑12min，将多频感应炉切换到B频段，保温15‑20min后停炉，倒掉炉内上层的氟盐渣水层；（4）合金化反应：开启多频感应炉并使其处于A频段，调节功率搅拌，开启环保设备和搅拌装置，将稀释剂加入到剩余的氟盐混合物中，并通过加料机将混有稀释剂的氟盐混合物加入到多频感应炉中，加料时间为25‑40min，通过调节电炉功率与加料速度使反应过程温度为700‑886℃，加料结束10‑15min后，停止搅拌装置；（5）保温与清渣：将多频感应炉切换到B频段，调节功率，使电炉处于保温状态，保温温度为750‑850℃，保温25‑30min后停止电炉，静置8‑10min后倒掉氟盐渣水层，加入吸渣剂吸渣并清理；（6）除气与精炼：将清渣后的金属液转入精炼浇铸炉，使用旋转除气机搅拌2‑3min，清理上层浮渣；开启多频感应炉最大功率，再使用旋转除气机进行旋转除气，当多频感应炉温度达到780‑820℃后，调节多频感应炉使其处于保温状态，除气30‑45min后停止除气，关炉，清理炉壁渣；（7）浇铸：清理完后再开炉使其处于保温状态，准备浇铸，浇铸温度为770‑830℃，浇铸速度为1.5‑2.5t/h，调节冷却系统控制轧制温度，进轧温度为450‑550℃，轧制成铝钛硼合金杆；（8）清炉：生产完后及时清炉，每炉一次，清炉时，炉墙和炉角上的灰渣结块要用铲子清除干净；所述使用多频感应炉生产的铝钛硼合金，按照重量份的原料包括：铝锭800‑1200份、氟钛酸钾160‑310份、氟硼酸钾80‑150份、稀释剂25‑30份、精炼剂8‑12份、吸渣剂8‑12份；所述吸渣剂按照重量份的原料包括：氯化钠3.2‑4.8份、氯化钾2.4‑3.6份、氟硅酸钠2‑3份、氟化钙0.4‑0.6份。