[发明专利]一种实木复合门的制作工艺

摘要

本发明是一种实木复合门的制作工艺，实木复合门的制作工艺包括如下步骤：（1）同时准备门扇、门套线以及A板和B板，将制备好的门扇、门套线以及AB板进行淋漆后拼装，安装时将完成拼装后的门扇的立框的两侧分别通过硅胶条与侧门套B板进行拼装，侧门套B板与侧门套A板进行拼装，在侧门套B板的一侧有侧套线，在侧门套A板的一侧有侧门套线，安装时，将侧套线与侧门套线固定在墙体上完成木门的安装。本发明工艺简单、操作简便，提高了劳动生产效率，节约了生产时间，降低了生产成本，获得了更大的利益。

主权项

一种实木复合门的制作工艺，其特征在于：实木复合门的制作工艺包括如下步骤：（1）同时准备门扇、门套线以及门套A板和B板其中门扇的工艺流程包括1）同时准备立框、横框以及芯板，其中：立框的制作工艺包括如下步骤：    A1、立框芯层：选取立框芯层中间用料，按照门扇厚度通过多片锯进行开料，然后根据需要的长度通过推台锯定长待用；    A2、立框芯层，选取立框封边用料，即MDF和LVL复合板，通过冷压机对MDF和LVL复合进行冷压复合；然后通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，再通过推台锯定长后待用；A3、立框线型，选取立框线型料，然后通过冷压机进行冷压复合，然后进行开料，再通过推台锯定长后待用；A4、将步骤A1待用的立框填料、A2中待用立框芯层、以及A3中待用的线型料放置在工作台上采用“”型钉预固定芯架后待用，然后通过砂光机定厚砂光芯架；A5、立框面板，选取立框面板用基材，通过木皮热压机进行木皮贴面，然后通过UV辊涂线进行UV底漆处理，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；A6、将步骤A4与步骤A5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，然后通过四面刨按照加工立框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；其中：横框的制作工艺包括如下步骤：B1、横框填料，选取横框芯层中间用料，按照门扇尺寸通过多片锯开料，然后通过推台锯定长后待用；B2、横框芯层，选取横框封边处用料，即MDF和LVL复合板，然后通过冷压机进行复合，通过多片锯按照门扇厚度尺寸开料，然后通过推台锯定长待用； B3、横框线型，选取横框线型料，然后通过冷压机进行冷压复合，然后进行开料后采用推台锯进行定长后待用；B4、将步骤B1待用的横框填料、B2中待用横框芯层、以及B3中待用的线型放置在工作台上采用“”型钉预固定芯架后通过砂光机对芯架进行定厚砂光后待用；B5、横框面板，选取横框面板用基材，使用木皮热压机按照规格进行拼贴木皮，然后通过UV辊涂线进行UV底漆的涂覆，然后通过电子开料锯按照规格裁板待用；B6、将步骤B4与步骤B5中待用的材料通过冷压线进行冷压复合，然后通过四面刨按照加工横框线型成型，再通过包覆机包覆线型，然后通过推台锯定长后再通过横框机进行打孔后待用；其中：芯板的制作工艺包括如下步骤：C1、芯板用料，选取芯板用料，通过电子开料锯开料后使用立轴铣铣型，然后通过真空覆膜机在非平面的芯板上整体吸附木皮进行真空覆膜，然后通过三层压机将芯板复合在一起，然后在工作台上进行边部擦底色后待用；将步骤A6中加工后的立框、步骤B6加工完成的横框以及步骤C1中加工完成的芯板通过高频组装机进行组装，压力为25‑40bar，时间为12min；将组装后的门扇进行养生，然后通过手工锣机开工艺槽后进入后续工序，需要锁孔机开锁孔、合页孔或闭门器孔的，开孔后进入油漆工段待用；2） A门套板和B门套板的制作，其中：A板的制作工艺包括如下步骤：D1、准备A门套板用背板，在A门套板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；D2、准备A门套板芯层待用；D3、准备A门套板面板，然后通过木皮热压机在面板上方进行木皮贴面，然后通过 UV辊涂线进行UV防潮处理待用；D4、将步骤D1中背板、步骤D2中芯层、步骤D3中的面板通过冷压机进行冷压复合，然后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，然后通过立轴铣开工连接槽和开门线槽，需要开锁孔、合页孔或闭门器孔的，通过锁孔机开孔后进行分类编号，待用；B板的制作工艺包括如下步骤：E1、准备B门套板用背板，在B门套板的上方通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；E2、准备B门套板芯层待用；E3、准备B门套板面板，然后通过木皮热压机在面板上方进行木皮贴面，然后通过 UV辊涂线进行UV防潮处理待用；E4、将步骤E1中背板、步骤E2中芯层、步骤E3中的面板通过冷压机进行冷压复合，然后电子开料锯按照规格裁板后通过自动直线封边机进行封边，然后通过立轴铣开工连接槽和开门线槽，然后通过推台锯开上B板开企口，然后进行分类编号待用；将步骤D4与步骤E4加工后的A板和B板在工作台上进行AB板的钉装，然后送入配料区进行配套后合格产品进入油漆工段待用；3）门套线的制作工艺包括如下步骤：F1、门套背板，选取中密度纤维板为门套背板，然后通过UV辊涂线进行UV防潮处理待用；F2、门套芯层，选取门套芯层板待用；F3、门套面板，选取门套面板待用；F4、插条，选取插条用中密度纤维板，然后通过电子开料锯按照规格裁板后待用；F5、将步骤F1中的门套背板、F2步骤中的门套芯层以及F3步骤中的门套面板通过冷压机进行冷压复合，然后通过电子开料锯按照规格裁板后待用；F6、将步骤F4中待用的插条与F5步骤中裁板后的门套通过高频压合机进行压合，然后通过四面刨加工成型，再通过包覆机包覆，然后通过推台锯定长后进行配套编号后进入油漆工段待用；（2）将步骤1）、步骤2）与步骤3）中检验合格后门扇、A板和B板以及门套线采用240目的砂纸进行木磨，涂第一遍底漆，待干后采用240目的砂纸进行第一次底磨，打磨后12小时内进入第二次喷底漆，待干后采用240目的砂纸进行第二次打磨，打磨后12小时内进入第三次喷底漆，待干后采用320目的机砂和400目的手工检砂进行第三次打磨，打磨后12小时内喷色漆，色漆喷涂后喷面漆，等待干燥后进入包装工段；（3）将上述步骤（2）的材料在包装工段对油漆质量、颜色进行品质检验，然后对合格的产品进行配套后包装入库；其中：所述木皮热压机包括热压机主体，在所述热压机主体的一侧设置有置料台（1），在所述置料台（1）的两侧分别设置有滑槽（2），在所述置料台（1）的上方、在两侧的所述滑槽（2）内通过滚刷架滑动设置有滚刷（3），在所述滚刷架上设置有推动滚刷滚动的气缸（4），在所述置料台（1）的上方还吊装设置有防尘罩（5），在所述防尘罩（5）的下端沿所述防尘罩（5）的外圈设置有与风机连接的吹风管道（7），在所述吹风管道（7）上还设置有数个除尘的吹风孔（6）。