[发明专利]灵芝超微粉的制备方法及其应用

摘要

本发明提供了灵芝超微粉的制备方法及其应用。本发明提供了3种制备方法，方法1），直接超微粉碎；方法2），灵芝先水提获得灵芝水提物，后与灵芝残渣超微粉均匀混合，制备成灵芝超微粉；方法3），灵芝先醇提获得灵芝醇提物，后与灵芝残渣超微粉均匀混合，制备成灵芝超微粉。灵芝超微粉的平均粒径在100～900nm之间。本发明在灵芝超微粉的基础上提供了灵芝超微粉的片剂、胶囊、颗粒的配方及其制备工艺，新的制备工艺，解决了现有的灵芝类产品配方的有效成分含量低，生产工艺繁琐的问题，且加大了灵芝利用率，提高生产力效率。并对制备的产品进行检测，证明了灵芝超微粉产品的有效成分含量高的结论。 1

主权项

1.一种灵芝超微粉的制备方法，所获得灵芝平均粒径为100～900nm，其特征在于，包括如下步骤：

1）以灵芝为原料，剔除杂物，用饮用水清洗3～5遍，水压10MPa，将清洗好的灵芝进行切片，然后粗粉至80目以下；

2）将粗粉好的灵芝粉体采用高能纳米冲击磨进行超细粉碎，通过高能纳米冲击磨罐体内的磨介不停的撞击研磨6～10小时，使灵芝超微粉的平均粒径达到100～900nm。

2.一种灵芝超微粉的制备方法，所获得灵芝平均粒径为100～900nm，其特征在于，包括如下步骤：

1）原料处理：以灵芝为原料，将其中杂物剔除，用饮用水清洗3～5遍，水压10MPa，将灵芝切片；

2）水提：将步骤1）的灵芝置于提取罐中煮沸后保持煮沸状态1小时，过滤，滤得灵芝水提液和灵芝残渣，将灵芝残渣加入蒸馏水，煮沸后保持煮沸状态30min，过滤，滤得灵芝水提液和灵芝残渣A；

3）水提液干燥：将步骤2）的灵芝水提液合并，置入旋转蒸发仪中，60℃～80℃减压旋转蒸发浓缩至干浸膏，放冷后，放入真空干燥箱中，40～55℃真空干燥24h得到灵芝水提取物；

4）灵芝残渣干燥及粗粉：将步骤2）的灵芝残渣A室温放置至干燥，再置于真空干燥箱内，60℃真空干燥24小时，取出，将其放入粉碎机中进行粗粉；

5）灵芝超微粉：将步骤3）的灵芝水提物和步骤4）的粗粉合并，放入搅拌机中混匀，再用超微粉碎机对合并物进行超微粉碎，通过高能纳米冲击磨罐体内的磨介不停撞击研磨6～10小时，使灵芝超微粉的平均粒径达到100～900nm。

3.一种灵芝超微粉的制备方法，所获得灵芝平均粒径为100～900nm，其特征在于，包括如下步骤：

1）原料处理：以灵芝为原料，将其中杂物剔除，用饮用水清洗3～5遍，水压10MPa，将灵芝切片；

2）醇提：将步骤1）的灵芝加75%乙醇,加热回流45min,滤过，滤得灵芝醇提液和灵芝残渣，将灵芝残渣加入75%乙醇，加热回流45min，滤过，滤得灵芝醇提液和灵芝残渣A；

3）灵芝醇提液干燥：将步骤2）的灵芝醇提液合并，置入旋转蒸发仪中，60℃～80℃，减压旋转蒸发，得到灵芝醇提取物；

4）灵芝残渣干燥及粗粉：将步骤2）的灵芝残渣A室温放置至干燥，再置于真空干燥箱内，40～55℃真空干燥24小时，取出，将其放入粉碎机中进行粗粉；

5）灵芝超微粉：将步骤3）的灵芝醇提取物和步骤4）的粗粉合并，放入搅拌机中混匀，再用超微粉碎机对合并物进行超微粉碎，通过高能纳米冲击磨罐体内的磨介不停的撞击研磨6～10小时，使灵芝超微粉的平均粒径达到100～900nm。

4.含有如权利要求1～3任意一项的方法制备的灵芝超微粉的片剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将灵芝超微粉、淀粉、羧甲基纤维素钠和硬脂酸混合均匀，用95%乙醇溶解制粒，放入真空干燥箱中60℃真空干燥至含水量3%以下，然后将烘干的片和/或块状物粉碎成14目以下的颗粒，然后加入硬脂酸镁混匀，过12目筛整粒，压制成素片，再包裹防水薄膜衣。

5.含有如权利要求1～3任意一项的方法制备的灵芝超微粉的胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将灵芝超微粉和硬脂酸镁混合搅拌30min，用95%乙醇溶解制粒，放入真空干燥箱中60℃真空干燥至含水量3%以下，然后将烘干的片和/或块状物粉碎成14目以下的颗粒，再过12目筛整粒，填充入明胶空心胶囊，包装。

6.含有如权利要求1～3任意一项的方法制备的灵芝超微粉的颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将灵芝超微粉、淀粉、羧甲基纤维素钠和硬脂酸混合均匀，用95%乙醇溶解制粒，放入真空干燥箱中60℃真空干燥至含水量3%以下，然后将烘干的片和/或块状物粉碎成14目以下的颗粒，然后加入硬脂酸镁混匀，过12目筛整粒，颗粒包装。

7.如权利要求1～3任意一项的方法制备的灵芝超微粉，其特征在于，所述的灵芝超微粉中，灵芝多糖的含量不低于0.57%，灵芝三萜的含量不低于1.19%。

8.如权利要求1～3任意一项的方法制备的灵芝超微粉在制备抗肿瘤、降血糖的药物中的应用。