[发明专利]一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料及其制作方法

摘要

本发明公开了一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料及其制作方法，所述稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料包括如下组分稻麦秸秆活性炭颗粒48份，轮胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫铁矿粉1份，酚醛改性树脂2份，天然橡胶37份，防老化剂0.5份，硫磺0.5份。本发明制得的增韧颗粒摩擦材料可以增加刹车片等摩擦材料的韧性和摩擦系数，降低其生产成本，环保无污染，同时拓宽了稻麦秸秆的使用渠道。

主权项

一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制作稻麦秸秆全炭化芯棒稻麦秸秆选料清洗: 收集新收割或一年期内的稻麦秸秆，去除发霉、腐烂的稻麦秸秆，清洗秸秆上的泥土和杂质；烘干：将清洗后的稻麦秸秆进行暴晒或烘干；烘干时，烘干温度为45℃‑55℃，烘干时间为1‑1.5小时；暴晒或烘干至稻麦秸秆含水量为9%‑13%；粉碎：将烘干后的稻麦秸秆粉碎为长度为0.1‑0.2厘米的稻麦秸秆粉，于干燥处储存；配比搅拌：100份稻麦秸秆粉掺入1份蛭石搅拌均匀；高压成芯棒：将稻麦秸秆粉与蛭石的混合物压制成芯棒；碳化：1）、采用贫氧炉炭化，排潮期从点火至炉温上升到130℃，时间为4小时；2）、初级炭化：升温至250℃，打开鼓风机，对窑内鼓风，初级炭化时间为4小时，期间鼓风机开30分钟，停30分钟，循环四次；3）、全炭化：升温至500℃，升温时间为1.5小时，温度升至500℃后，保持2小时，2小时后，再升温至650℃，时间为4小时，升温至650℃期间，鼓风机开1小时，停1小时，循环2次；4小时后再升温至850℃，关闭鼓风机，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸气，逐步冷却，6小时后出炉；步骤二、制作稻麦秸秆活性炭粉颗粒活性化：将全炭化芯棒放入活化炉，升温达到350℃后1小时内，用水蒸气进行活性化处理，1 小时后降温，温度降到200℃后停止用水蒸气，之后由炉内自然降温，当炉内温度降到100℃后，打开炉门，逐步冷却；粉碎：将活化后的芯棒粉碎成直径0.5‑2厘米的稻麦秸秆活性炭粉颗粒；步骤三、稻麦秸秆活性炭粉颗粒的增韧化处理：增韧掺料：按照直径0.5‑2厘米的稻麦秸秆活性炭颗粒48份，轮胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫铁矿粉1份，酚醛改性树脂2份，天然橡胶37份，防老化剂0.5份，硫磺0.5份的比例将各原料混合在一起；压块：将掺好的原料均匀搅拌，将搅拌好的料装进模具压块，压块不能压实，以拿在手中不松散为标准；硫化：将压块放进铁框，装进硫化炉进行硫化，当硫化炉内温度升温到100℃时，打开循环风；温度升到145℃后恒温2小时，然后注入氩气,然后升温到160℃，恒温3小时；然后再升温至200℃，恒温12小时，恒温12小时后关掉温度，自然降到常温；步骤四、制作稻麦秸秆增韧颗粒：用粉碎机将硫化后的压块粉碎成20‑40目细小颗粒;所述稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料的性能如下：目数：20‑40目；莫氏硬度：1.2‑1.5；抗拉强度：大于4.0。