[发明专利]基于酸洗污泥生产回收金属的方法

摘要

本发明属于酸洗污泥回收技术领域，具体公开了基于酸洗污泥生产回收金属的方法，包括粉碎、压滤、一次除杂、二次除杂、结晶硫酸镍、岩棉制得及烟气除尘步骤。本发明一种基于酸洗污泥生产回收金属的方法的有益效果在于：其利用高压酸浸法对酸洗污泥中的金属进行回收，同时对回收后的废渣进行综合的处理后生产铁合金和岩棉制品，并将还原熔化炉中产生的废气中的SO₂回收制作硫酸，与传统湿法相比，能从废物内提取所有可用金属，减少二次污染的几率、降低能耗、实现工业废水零排放。

主权项

基于酸洗污泥生产回收金属的方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、将酸洗污泥利用粉碎机粉碎，再进行浸出处理，在粉碎原料中加入pH值浓度为1.5‑2.5的硫酸，用蒸汽加热，边加热边搅拌，浸出时间为4‑8小时，其中，浸出渣利用压滤机压滤，滤液进入下一工序步骤；步骤2、除铁压滤，首先在pH值浓度为3.0‑3.5的，及温度为25℃的氧化剂双氧水溶液中将二价氧化铁氧化为三价铁，再加入硫酸钠pH值为3.0‑3.5的氧化剂双氧水溶液中将Fe³⁺和Na⁺的络合物沉淀分离，母液经压滤经压滤进入下一工序步骤；步骤3、一次除杂，除铁后的滤液经过过滤、澄清后进行萃取工序，萃取出Zn、Cu、Mn、Ca杂质元素，其中，萃取剂采用P204，稀释剂为260号溶剂油，首先利用氢氧化钠溶液进行均相皂化，在室温下的萃取箱中连续皂化、逆流萃取，再利用硫酸分段反萃取制得硫酸铜溶液，盐酸反萃取制得Mn、Ca、Zn金属，最后将硫酸铜溶液泵入真空蒸发机中，蒸发温度≤50℃，溶液蒸发终点比重为1.5‑1.6，将蒸发后溶液送入结晶机进行冷却结晶，待溶液温度降至28‑35℃时放入卧式离心机进行离心甩干，得到结晶硫酸铜；步骤4，二次除杂，将步骤3的P204萃取液采用萃取剂为P507，稀释液为260号溶剂油进行除杂，采用氢氧化钠溶液进行均相，在室温下萃取箱中连续皂化，有机相先用稀硫酸反萃除镁，再用稀硫酸镍进行富集制得高纯度浓硫酸镍溶液；步骤5、结晶硫酸镍、氧化亚镍和高纯镍制取，首先将高纯度浓硫酸镍溶液泵入真空蒸发机中，蒸发温度≤50℃，溶液蒸发终点比重为1.5‑1.6，蒸发后镍不小于220g/L，再放入结晶机进行冷却结晶，待溶液结晶温度降至28‑30℃时放入离心机甩干，所得结晶为硫酸镍；在高纯度浓硫酸镍溶液中加入碳酸钠沉镍，经压滤漂洗处理，沉镍废水排至污水处理站，洗水返回投料，得湿碳酸镍，进行烘干、焙烧得氧化镍颗粒，经粉碎机粉碎制得氧化亚镍；高纯度浓硫酸镍溶液进行电积，在阴极所得高纯镍板，阳极液返回步骤4除杂；步骤6、将步骤2中所产生的氢氧化铁和黄钠铁矾杂质，首先采用颚式破碎机破碎，加入还原剂煤粉进行配料，再进行压球/制砖干燥；步骤7、将步骤6的尾渣球团或砖利用高温还原炉进行碳热还原制得铁合金制品；步骤8、岩棉制取，首先将步骤6的尾渣作为岩棉原料加入焦炭后进行破碎、筛分、分级和分析处理，进料仓储备用，再将各种原料和燃料按一定配比称重后，从炉顶加入岩棉炉内，同时向炉内中吹助燃空气，再利用多辊离心机对岩棉溶液进行处理，将流股甩成岩棉纤维，最后高温定型、对岩棉制品进行裁切包装。