[发明专利]电子车间洁净系统的净化空调系统施工、风量检测方法无效
申请号: | 201510076908.5 | 申请日: | 2013-10-14 |
公开(公告)号: | CN104631827A | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 成军 | 申请(专利权)人: | 成军 |
主分类号: | E04G21/00 | 分类号: | E04G21/00 |
代理公司: | 南通市永通专利事务所 32100 | 代理人: | 葛雷 |
地址: | 226000 江苏省南通市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种电子车间洁净系统的净化空调系统施工、风量检测方法,包括净化空调系统施工、风量汇入风速检测等步骤。本发明本工法可确保洁净室的施工质量,减少施工难度,缩短工程工期,具有明显的社会经济效益。 | ||
搜索关键词: | 电子 车间 洁净 系统 净化 空调 施工 风量 检测 方法 | ||
【主权项】:
一种电子车间洁净系统的净化空调系统施工、风量检测方法,其特征是:包括下列步骤:(一)净化空调系统施工(A)通风管道制作的施工(1)板材的验收 1)材料到货必须有质保书; 2)材料外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕,镀锌钢板要求无锌层脱落现象;2)清除材料油污:在放样下料前必须清除板料表面的油污,保证彻底清除板料表面油污; (3)放样下料:为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕,破坏镀锌层,沾污灰尘,在平整的水泥地面上铺以厚度δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料;(4)制咬口:镀锌钢板在剪切成片料后,存放架或四轮小车进行转运,制作咬口;(5)清除咬口油污:由于咬口机械的污染,在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物,在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处; (6)制成半成品:咬口油污清除后,将板材片料组合成型,制成风管的半成品; (7)清洗表面的油污杂物:在板材片料组合成型后,再次清洗风管半成品的表面油污杂物; (8)铆接成型:风管片料组合成型后,与风管法兰铆接成型,铆钉经过镀锌处理,铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞,需要加固的风管,加固时加固筋设在风管在外表面; (9)清洗内外表面:铆接成型的风管进行最后的清洗,其顺序如下: 1)用机械吸尘器清除风内外的浮尘;2)用稀释的清洗剂进行内外擦洗,再用清洗剂擦洗内表面,以污物全部溶解为限; 3)继续用清水擦洗风管直到刷洗干净; 4)用漂白新布擦干风管的内外表面,要求无水迹,无露珠; 5)最后用丝绸在内壁擦试两遍;(10)验收、封口、入库:预制好的风管随同填写好的报验表交检查员检查,经检查合格后入库,具体的操作程序如下: 1)检验设专人负责,对风管进行全面的检查,方法是用白丝绸布对风管上有可疑的地方作局部试擦,以达到确无污物为合格;2)负责鉴证验收合格进行封口,封口材料选用塑料薄膜,各边超出法兰边100mm; 3)为解决塑料薄膜易碰破而造成污染,在塑料薄膜外加盖一层涂塑纺织布进行保护;4)最后封口部分用胶布箍扎严密,再入库存放;(B)风管法兰制作的施工 (1)短形法兰内边或圆形法兰内径尺寸允许偏差为±2mm;(2)法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm,铆钉孔间距不应大于100mm,螺栓孔间距不应大于120mm;(3)清除焊渣,擦净浮锈; (4)涂刷防锈漆两度,螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象; (C)通风管道安装的施工(1)风管安装从主管根部向前安装,避免风管对口时,被灰尘污梁,故安装前必须做到: 1)对所需安装的风管走向进行测位放样,把所需加设的吊、托、支架提前安装好,不允许边安装边打吊点,以避免开启封口时灰尘侵入管内; 2)洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业; 3)净化区域的外墙全部砌好,门窗安装完毕,并装好玻璃,所有孔洞封闭严密,以达到无外界污物侵入; 4)净化区域的内隔墙待洁净风管安装完毕,端口封闭好再进行施工,以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入风管内; 5)地坪和墙面须进行全面清扫,并用吸尘器清除浮尘,地面用清水冲刷干净; (2)风管一经开封立即与法兰连接,避免风管开启时间太长,灰尘侵入管内,暂不连接的一边不得开封,以保持管内洁净; (3)法兰连接垫料采用阻燃型密封胶条; (4)待装的成品件应进行清理,经检查达到洁净要求时进行封口; (D)空调设备安装的施工 (1)空调机、新风机组在安装前检查验收合格进行清洁处理,要求达到无油污、无浮尘,并对所有孔、口进行封闭; (2)设备与系统风管相接,预先做好尺寸准确的配管,并按照净化风管的制作方法,做好封口,运至现场; (3)高效过滤器安装: 1)高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放; 2)高效过滤器安装前逐个检查,过滤器的纸无裂缝针孔及其损坏; 3)高效过滤器必须待洁净系统全部工程安装完毕,并进行全面清扫吹试车达到洁净要求后,开箱检查合格后立即安装就位;4)过滤器与框架之间的密封垫料定位贴在过滤器边框上,粘贴前先除净过滤器边框上的污物; 5)高效过滤器安装时,注意外框上的箭头应与气流方向一致,用波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹垂直于地面。(二)风量和风速检测:(1)风量风速检测必须首先进行,净化空调各项效果在设计的风量风速条件下获得;(2)风量检测前检查风机运行是否正常,系统中各部件安装是否正确,有无障碍,所有阀门固定在一定的开启位置上,并且实际测量被测风口、风管尺寸;(3)对单向流洁净室,采用室截面积取距地面0.8m的水平截面;水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直截面;截面上测点间距不大于2m,测点数不少于10个,均匀布置;仪器用热球风速仪;(4)对于安装过滤器的风口,根据风口形式选用辅助风管,即用硬质板材制成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段,连接于过滤器风口外部,在辅助风管出口平面上,按最少测点数不少于6点均匀布置测点,用热球风速仪测定各点风速,以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量;(5)对于安有同类扩散板的风口,根据扩散板的风量阻力曲线,即出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线,和实测扩散板阻力,即孔板内静压与室内压力之差,查出风量;测定时用微压计和细毕托管,或用细橡胶管代替毕托管,但都须使测孔平面与气流方向平行;(6)对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可打孔时,用风管法测定风量;测定断面距局部阻力部件距离,在局部阻力部件前者不少于3倍管径或3倍大边长度,在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度;(7)对于矩形风管,将测定截面分成若干个相等的小截面,每个小截面边长不大于200mm,测点设于小截面中心,但整个截面上的点数不宜少于3个;对于圆形风管,按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。
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