[发明专利]一种硫铁矿和磁铁矿联合回收与脱硫的方法

摘要

本发明提供一种硫铁矿和磁铁矿联合回收与脱硫的方法，采用浮选获得硫精矿，采用磁选获得高硫铁精矿，将两种精矿混合成为铁硫混合精矿，再配入高品位硫精矿或硫磺，使混合料满足沸腾焙烧的含硫要求。通过高温沸腾焙烧脱硫，获得含硫低的沸腾炉炉渣，该炉渣为含硫符合炼铁要求的铁精矿。该方法对于铁精矿中难以通过浮选方法脱出的硫极为有效，能够高效利用高硫铁精矿资源。

主权项

一种硫铁矿和磁铁矿联合回收与脱硫的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将铁硫矿石，通过碎矿与磨矿，使磨矿产品中‑0.074mm粒级的质量百分含量大于75%，铁硫矿物与脉石矿物单体解离度大于90%；添加硫酸调节矿浆pH值至5.5~6.5，添加丁基黄药200~400g/t，添加起泡剂松醇油20~40g/t，搅拌4~6分钟，用浮选机进行8~12分钟的粗选，粗选后的尾矿补加丁基黄药100~150g/t，扫选一次，扫选时间5~7分钟，粗选获得的精矿精选3~4次，获得硫铁矿精矿；浮选尾矿采用磁场强度800~1200Oe弱磁场磁选机磁选，获得含硫高于3%的高硫铁精矿；将该高硫铁精矿与浮选硫精矿合并为铁硫混合精矿；（2）在铁硫混合精矿中配入硫品位大于铁硫混合精矿硫品位的高品位硫精矿或硫磺，使混合料的含硫品位达到30~35%，配成的混合料中，配入的高品位硫精矿的质量百分数按γ=100【（β3‑β2）/（β1‑β2）】计算，公式中β1为配入的高品位硫精矿含硫品位，β2为铁硫混合精矿的含硫品位，β3为混合料的含硫品位；（3）将步骤（2）得到的混合料用沸腾炉焙烧，焙烧温度900~980℃，空气过剩系数1.2~1.3，焙烧强度7~8t/m2d，焙烧获得的二氧化硫烟气用于生产硫酸，获得的沸腾炉炉渣为铁精矿。