[发明专利]一种聚丁烯合金材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种聚丁烯合金材料的制备方法，第一种方法是先聚合丁烯‑1，再通入丙烯，得到聚丁烯‑1为核聚丙烯为壳的聚丁烯合金；第二种方法是先聚合丙烯，再通入丁烯‑1，得到聚丙烯为核聚丁烯‑1为壳的聚丁烯合金；采用两段聚合实现聚烯烃合金的制备进行第一段的聚丁烯‑1或聚丙烯的聚合反应，在催化剂活性未完全消失的前提下，将聚合物输送至第二段设备与通入的单体丁烯‑1或丙烯进行反应，两段反应的温度、压力和时间条件可自由调节，能得到相对含量可控的新型聚丁烯合金材料。本发明产出全同聚丁烯‑1质量含量10％~99％、全同聚丙烯质量含量1％~80％、丁烯‑1‑丙烯共聚物质量含量为0.01~10％组成的聚丁烯合金材料，可大大提高产能，提高设备利用率。

主权项

一种聚丁烯合金材料的制备方法，其特征在于，采用丁烯液相‑丙烯气相本体连续聚合工艺，具体步骤如下：(1)含质量百分比为1～10％铝化合物的烷烃或烯烃溶液、含质量百分比1～10％外给电子体的烷烃或烯烃溶液、含质量百分比1～10％主催化剂的液体石蜡混合液、液态丁烯‑1、氢气以固定速率连续进入第一反应器，所述主催化剂中主金属元素与丁烯‑1的摩尔比为1～1000×10‑7:1，铝化合物中的Al元素与主催化剂中主金属元素的摩尔比为40～200:1，Al元素与外给电子体的摩尔比为0.1～50:1，氢气与丁烯‑1摩尔比为0～30:100，第一反应器的丁烯‑1投料量为液相反应器体积的1/10～2/3，控制反应器压力为0.3～3.5MPa，反应器内物料温度为‑10℃～70℃，液体物料在液相反应器内总停留时间1～48小时，进行液相本体聚合得到丁烯‑1均聚物；(2)步骤(1)中物料以固定速度连续输送进入气固分离器，压力0.001～0.1MPa，液态丁烯‑1及其他液体气化并从分离器上方流出，并进行分离回收、纯化，固态颗粒物料从气固分离器下方流出；(3)步骤(2)中气固分离器下方流出的物料以固定速度输送到气相反应器中，同时加入丙烯及氢气，氢气与丙烯摩尔比为0～30:100，聚合温度为0℃～80℃，气相压强0.1～3MPa，停留时间为0.1～6小时，物料在气相反应器中循环；(4)将步骤(3)气相反应釜中沉积的固体物料输入闪蒸釜，减压脱丙烯和氢气，终止干燥得到颗粒状聚丁烯合金材料；连续产出全同聚丁烯‑1质量含量10％～91％、全同聚丙烯质量含量1％～80％、丁烯‑1‑丙烯共聚物质量含量为0.01～10％组成的聚丁烯合金材料，得到的聚丁烯合金材料含有嵌段共聚物。