[发明专利]共聚聚合物的制备方法

摘要

本发明公开了一种共聚聚合物的制备方法，包括第一阶段酯化反应、第二阶段酯化反应、第三阶段预缩聚反应和第四阶段终缩聚反应，其中，第一阶段酯化反应中多种组分单独调配和酯化。与现有技术相比，本发明采用多种组分单独酯化，再进一步混合共聚的方式，目的是使各组分都能均匀的酯化完成，避免因酯化效率的不同而引起某种组分不能均匀酯化。同时能使较难酯化的组分更充分的进行酯交换，更容易嵌入到缩聚的大分子链中，成品质量提高。同时组分更换方便快捷，不至于产生大量过渡料而增加生产成本，转换效率也大大提高。

主权项

一种共聚聚合物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：第一阶段酯化反应：将二元酸、二元醇与催化剂先调制成浆体，该浆体中醇和酸的摩尔比介于1.1～1.25：1；再将浆体输送至第一酯化釜进行第一阶段酯化反应，氮气氛围下，反应温度介于240～265℃，反应绝压压力介于0～0.5MPa，反应时间介于3～6小时；第一酯化釜出口的酯化转化率介于75～85％；将另一组二元酸、二元醇与催化剂、抗氧剂、稳定剂调制成浆体，该浆体中醇和酸的摩尔比介于1.1～1.25：1；再将浆体输送至第一酯化釜进行第一阶段酯化反应；氮气氛围下，反应温度介于200～245℃，反应绝压压力介于0～0.4MPa反应时间介于3～6小时；第二酯化釜出口的酯化转化率介于75～85％；第二阶段酯化反应：将第一酯化釜制成的单体和第二酯化釜制成的单体均输送至第三酯化釜中；氮气氛围下，反应温度介于240～265℃，酯化绝压压力介于0～0.4MPa，酯化反应时间介于0.5～2小时；第三酯化釜出口的酯化转化率大于92％；在第三酯化釜加入染料添加剂进行调色；第三阶段预缩聚反应：将第三酯化釜制成的单体，输送至预缩聚釜进行预缩聚反应，得到低聚合物；反应温度介于255～270℃；绝压压力介于1～30kPa，时间介于0.5～1.5小时；第四阶段终缩聚反应：上述预缩聚反应后的低聚合物，输送至终缩聚釜进一步进行缩聚反应，终缩聚反应的温度介于270～285℃；利用乙二醇蒸汽喷射泵真空机构使终缩聚釜的真空绝压压力低于160Pa，反应的时间介于0.5～2小时，，最终提高特性粘度至0.65dl/g。