[发明专利]一种IMT装饰件的制备方法

摘要

本发明的一种IMT装饰件的制备方法包括如下步骤薄膜的制备，其可使第一收卷辊的薄膜的表面由上而下形成强化剂层和离型涂料层；UV转印处理，其可使第一收卷辊的薄膜的强化剂层上形成UV转印层；第一真空电镀处理,其可使第二收卷辊的薄膜的UV转印层上形成第一真空镀膜层；第二真空电镀处理,其可使第三收卷辊的薄膜的第一真空镀膜层上形成第二真空镀膜层；图案层印刷，其可使第四收卷辊的薄膜的第二真空镀膜层上形成图案层；注塑成型，其可使第五收卷辊的薄膜的图案层上形成注塑层。与现有技术相比，采用整卷式操作，整一过程中工人只需转运收卷辊即可，工人劳动量小，工作效率高，平整度较佳，使注塑后的装饰件与电子产品的配合度较佳，易装配并不会产生间隙。

主权项

一种IMT装饰件的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)薄膜的制备，在凹印机的输出端处设置第一收卷辊，将整卷透明薄膜设置在凹印机的输入端处，并把整卷透明薄膜的首端拉出依次穿过凹印机的第一印刷区、第一烘干区、第二印刷区和第二烘干区至第一收卷辊上，且第一收卷辊的速度为160‑220m/min，第一印刷区的印刷涂料为离型剂涂料，第一烘干区为红外线烘干区，第一烘干区的烘干温度在65‑75℃，第二印刷区的印刷涂料为强化剂涂料，第二烘干区为红外线烘干区，第二烘干区的烘干温度在80‑90℃；(2)UV转印处理，将步骤(1)的第一收卷辊移至UV纹理处理设备处在薄膜具有强化剂层的一面上进行UV压花和UV光固处理，处理时在UV转印纹理设备的输出端设置第二收卷辊，步骤(1)的第一收卷辊放置在UV转印纹理设备的输入端处，将第一收卷辊上薄膜的首端拉出穿过UV转印纹理设备的压花辊和夹紧辊之间，至第二收卷辊上，第二收卷辊的收卷速度为7‑10m/min，UV压花的厚度在20‑30nm，UV光能在400‑500mj/cm2；(3)第一真空电镀处理,将步骤(2)的第二收卷辊转移至第一真空光学电镀设备处在具有UV压花层的一面上进行光学镀膜，在光学镀膜时需在第一真空光学电镀设备的输出端增设第三收卷辊，步骤(2)的第二收卷辊放置在第一真空光学电镀设备的输入端处，并将第二收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第一真空光学电镀设备至第三收卷辊上，第三收卷辊的收卷速度为1‑3m/min，真空镀膜厚度为30‑50nm，真空镀膜温度为60‑70℃；(4)第二真空电镀处理,将步骤(3)的第三收卷辊转移至第二真空光学电镀设备处在真空镀膜层的一面上进行第二次光学镀膜，在第二光学镀膜时需在第二真空光学电镀设备的输出端增设第四收卷辊，步骤(3)的第三收卷辊设置在第二真空光学电镀设备的输入端处，并将第三收卷辊上薄膜的首端拉出穿过第二真空光学电镀设备至第四收卷辊上，第四收卷辊的收卷速度为3‑5m/min，真空镀膜厚度为60‑100nm，真空镀膜温度为70‑80℃；(5)图案层印刷，将步骤(4)的第四收卷辊放置卷料印刷机的输入端处，在第四收卷辊上薄膜的第二真空镀膜层上进行装饰图案层与工艺层的印刷，印刷时在卷料印刷机的输出端处设置第五收卷辊，将第四收卷辊上薄膜的首端拉出，并穿过卷料印刷机至第五收卷辊上，第五收卷辊的收卷速度为3‑5m/min，印刷烘烤温度为85‑95℃；(6)注塑成型，将步骤(5)中完成印刷的第五收卷辊移至注塑模具处在薄膜具有图案层的一面上进行注塑，注塑时将第五收卷辊放置在注塑模具的输入端处，在注塑模具的输出端处设置第六收卷辊，将第五收卷辊上薄膜的首端拉出，并穿过注塑模具的成型腔室至第六收卷辊上，且注塑模具上具有将薄膜吸入注塑模具的成型腔室内的吸膜装置和与吸膜装置相对应的，并可吸住注塑件的吸件装置。