[发明专利]一种磷石膏基材仿瓷墙砖及其制备方法

摘要

本发明涉及化工建材技术领域，尤其是一种磷石膏基材仿瓷墙砖及其制备方法，通过磷石膏、黄磷炉渣、水泥、生石灰、仿瓷涂料进行恰当的组合与搭配，结合制备工艺中配料处理、陈化、基材制备技术和喷漆步骤，并对各原料组分中的具体含量进行限制，进而使得各原料组分之间准确的发生微观生化反应，促进各原料的活化，提高各原料的活性，增强各原料的性能，进而确保制作出来的基材的强度较优，保温性能较好，并能够大容量将磷石膏应用于建筑材料制作领域，促进了磷石膏大量掺入建筑材料中，提高了磷石膏的使用量，降低了磷石膏对环境的污染，降低了建筑材料的制作成本。

主权项

一种磷石膏基材仿瓷墙砖，其特征在于，其原料成分，以重量份计为磷石膏70‑80份、黄磷炉渣50‑60份、水泥1‑5份、生石灰3‑5份、仿瓷涂料5‑10份；所述的仿瓷涂料由仿瓷底漆、仿瓷面漆、罩光漆进行单独存放组成，其中罩光漆为仿瓷涂料总重量的0.3‑0.7份，仿瓷底漆与仿瓷面漆的占比为(1‑3):(3‑5)；制备方法，包括以下步骤：(1)配料处理：按照配比，取磷石膏和生石灰，并将磷石膏与生石灰混合，并将获得的混合物置于搅拌机中，采用搅拌初始速度为300‑500r/min进行降速搅拌处理，降速搅拌处理的降速度为5‑6r/min，并同时对搅拌机内部进行升温处理，升温速度为3‑5℃/min，待持续处理1‑2h后，再向其中加入配比份的黄磷炉渣，并维持恒温恒速搅拌处理30‑40min后，测定搅拌机中的混合物的水分含量，待水分含量为总物料重量的15‑20％后，并将混合物置于粉碎机中进行粉碎，其中，140‑200目的粉末占粉末总量的90‑95％，进而获得粉末混合物；(2)陈化：将步骤1)获得的粉末混合物置于陈化池中，并向其中加入水分，调整其水分含量为30‑40％，并在加入水分时，采取边搅拌边加入的方式进行加入，加入时的搅拌速度为50‑70r/min，待加入完成后，停止搅拌，并升温陈化池，使得陈化池中的温度为30‑40℃，并将粉末混合物陈化处理10‑15h后，再取水泥，按照配比加入其中，并采取边加入边搅拌的方式加入，搅拌速度为50‑70r/min，搅拌处理完成后，并加水，使得物料中的水分含量为30‑40％后，再停止搅拌，将陈化池中的温度升温至80‑100℃处理10‑20min，获得初始混合料；(3)基材制备：取传统的墙砖模具，并将步骤2)获得初始混合料灌装在墙砖模具中，采用振动成型方式进行振动成型，振动成型的频率为800‑900Hz，振动成型处理时间为20‑30min，待振动成型处理结束后，拆除模具，获得初始基材；再将初始基材置于养护装置中，采用初始温度为20‑30℃，升温速度为0.1‑0.3℃/min，并在升温养护处理过程中，每隔1‑20h喷洒澄清石灰水，待第一次喷洒澄清石灰水完成后，停止升温，恒温持续处理5‑10天后，再将其置于温度为10‑20℃的环境中，放置2‑3h后，再对基材表面进行平整处理，即可获得磷石膏墙砖基材；(4)喷漆：采用仿瓷涂料进行机械喷涂，首先采用仿瓷底漆进行均匀的喷涂在步骤3)获得的磷石膏墙砖基材表面，待喷涂完成后，再将其置于温度为30‑40℃中进行干燥处理20‑30s，再采用仿瓷面漆喷涂，喷涂完成后，再将其置于初始温度为20℃的环境中，并采用升温速度为1‑3℃/min进行升温处理，待处理时间达到10‑20min后，再采用罩光漆进行喷涂处理，喷涂完成后，将其置于温度为40‑50℃的环境中处理2‑3min，再将其取出置于自然环境中放置，即可获得磷石膏基材仿瓷墙砖。