[发明专利]双油槽锻件热冲工艺

摘要

双油槽锻件热冲工艺，涉及锻造技术领域，包括以下工艺步骤实现，包括：下料、加热、制坯、成形、热冲孔、切边、等温正火、抛丸。本发明的有益效果是：本发明工艺研究的改进，本发明的有益效果是：本发明中，确定了热冲孔工艺，冲孔后油槽无变化，满足工艺要求，简化了生产工艺，降低了生产成本，提高了生产效率，极利于推广及其利用。

主权项

双油槽锻件热冲工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：①、下料：在剪切机上设置相应的原料重量，公差控制在±10g之间，剪切机下料，然后通过剪切机进行剪切分料。②、加热：中频炉加热到1000‑1200℃，温度不得过高与过低，温度过高会造成产品过烧，温度过低会造成产品不足；③、制坯：用400T摩擦压力机制坯，坯料直径小于模具型腔直径2‑3mm；④、成形：用400T摩擦压力机成形，成形前锻造模具预热10‑15分钟，然后把加热后坯料放到模具型腔里进行锻造，坯料终锻温度为800℃以上；⑤、热冲孔：冲孔冲头直径按内孔尺寸的下差进行设计与制造，冲孔下模型腔直径比锻模型腔直径大0.3mm，且型腔底部铣凸出的油槽，然后将凸出的油槽与锻件油槽相配合，用200T冲床进行冲孔；⑥、切边：用200T冲床切除多余的飞边，切除的同时采用气动方式将废料吹离锻造件；⑦、等温正火：用网带式等温炉按进行等温正火处理，直至内部组织达到规定要求后，停止加热；⑧、抛丸：用履带式抛丸清理机对锻件表面进行抛丸处理，油槽底部后序不再加工，直到将氧化皮去除干净后即可；⑨、包装：将抛丸后的产品外壁喷施防锈油，然后进行包装后，即可运输或者直接入库。