[发明专利]承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法

摘要

本发明公开了一种承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法，步骤包括步骤1、工艺设置选择空气包外壳大口朝下；对空气包外壳外球面的加工余量层优化设置；制作球体砂芯及芯头及相应的固定杆；在空气包外壳顶端设置保温明冒口；在空气包外壳开口端处设置两处冷铁；安装浇注流道；绘制工艺图纸；步骤2、实施浇铸制作实体模样及球形球体砂芯及芯头的木头芯盒；造型后，取出实体模样形成型腔；制作球体砂芯及芯头、砂芯骨架、摆放排气绳；喷刷涂料；合箱；砂型烘烤；浇注；开箱；一次喷砂；打磨和修复；正火处理；二次喷砂，即成。本发明的方法，制作的空气包外壳铸件精度高，生产成本显著降低。

主权项

一种承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法，其特征在于，按照以下步骤实施：步骤1、工艺设置1.1)选择空气包外壳(1)大口朝下的分型方案；1.2)根据空气包外壳(1)的结构，对空气包外壳(1)外球面的加工余量层(2)进行优化设置；1.3)制作空气包外壳(1)内腔的球形砂芯及芯头(7)，球形砂芯及芯头(7)中的砂芯材料选用碱酚醛树脂砂，同时制作相应的固定杆(10)；1.4)在空气包外壳(1)顶端设置一个保温明冒口(3)；1.5)在空气包外壳(1)开口端处设置两处冷铁，一处为冷铁二(6)，一处为冷铁一(5)，并设置合理间隙；1.6)安装两层浇注流道(4)；1.7)绘制工艺图纸；步骤2、实施浇铸2.1)按工艺图纸，制作空气包外壳(1)的实体模样(16)，同时制作球形砂芯及芯头(7)的木头芯盒；2.2)按工艺图纸，将制作好的实体模样(16)、保温明冒口(3)、冷铁一(5)、冷铁二(6)和浇注流道(4)在下砂箱(12)及上砂箱(15)中分别造型，造型砂采用碱酚醛树脂砂，造型时应将型砂(13)捣实，检测型砂(13)的常温抗压强度应大于2.0MPa，待型砂(13)自硬化后，取出实体模样(16)形成型腔；2.3)按工艺图纸，制作球形砂芯及芯头(7)，先加工砂芯骨架(8)，砂芯骨架(8)主杆采用钢管，在砂芯骨架(8)上按工艺图纸位置要求焊接圆环用来安装球形砂芯及芯头(7)的固定杆(10)，再根据芯盒的形状在砂芯骨架(8)上用钢筋焊接多处加强支架，制芯前在砂芯骨架(8)主杆上缠绕上草绳，摆放排气绳以保证排气孔(11)通畅，制芯时要将做好的砂芯骨架(8)放置在芯盒内合适位置；2.4)喷刷涂料，涂刷做好的型腔和球形砂芯及芯头(7)；2.5)合箱；2.6)砂型烘烤，将型砂(13)在浇注前进行烘干，直到浇注时结束烘干；2.7)浇注；2.8)开箱；2.9)一次喷砂，对空气包外壳(1)进行喷砂；2.10)打磨和修复；2.11)正火处理，对空气包外壳(1)进行高温正火处理，正火温度控制在900℃～930℃，时间控制为5～6小时；2.12)二次喷砂，对空气包外壳(1)进行二次喷砂，即成。