[发明专利]一种离心铸造设备的工艺

摘要

本发明提供一种离心铸造设备的工艺，往熔炼舱体的坩埚内投入原料；所述原料主要由废钢、增碳剂、合金元素和孕育剂，其中废钢总量占87%-94%的重量百分比，增碳剂占0.885-8%的重量百分比，合金元素总量占3.42%-9%的重量百分比，孕育剂总量占0.7%-6%的重量百分比；其中合金元素中按照重量百分比：硅占1.9%-2.5%,0.2%-0.35%,0.4%-0.9%;2)对熔炼舱体及铸造舱体抽真空处理；3)在熔炼舱体中对原料进行加热制造熔融材料，将熔炼温度提高至1550-1600℃，本发明涉及的这种离心铸造设备的工艺，可铸造出高强度、高耐磨、易于切削的产品。

主权项

一种离心铸造设备的工艺，其特征在于，其步骤包括：1)往熔炼舱体的坩埚内投入原料；所述原料主要由废钢、增碳剂、合金元素和孕育剂，其中废钢总量占87%‑94%的重量百分比，增碳剂占0.885‑8%的重量百分比，合金元素总量占3.42%‑9%的重量百分比，孕育剂总量占0.7%‑6%的重量百分比；其中合金元素中按照重量百分比：硅占1.9%‑2.5%,0.2%‑0.35%,0.4%‑0.9%;2)对熔炼舱体及铸造舱体抽真空处理；3)在熔炼舱体中对原料进行加热制造熔融材料，将熔炼温度提高至1550‑1600℃，然后调整各物质成分比例，将该上述的物质成分调整至符合要求的比例；出炉后加入孕育剂进行孕育处理；4)将熔融材料倒入供给装置，同时，对熔炼舱体和／或铸造舱体进行气压调节；5)使熔融材料通过供给装置流入铸造舱体，并通过供给装置的喷射结构喷射在转动的圆筒形铸型的内表面；6)铸造时，保持熔炼舱体与铸造舱体的压力差为0.01bar～2.0bar；7)熔融材料在圆筒形铸型的内表面堆积并凝固为铸坯，待铸坯温度降低后，将铸造舱体向大气开放，从圆筒形铸型的内表面剥离并收集铸坯；在步骤5)中，将熔融材料在圆筒形铸型的内表面的平均堆积速率控制在0.005cm／秒以下。