[发明专利]一种用于驶入式货架的高强度钢板及其热处理工艺

摘要

本发明公开了一种用于驶入式货架的高强度钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为碳0.07‑0.09%，锰3.26‑3.28%，硅0.54‑0.56%，钾0.02‑0.04%，硫0.01‑0.03%，钴0.23‑0.25%，钒0.16‑0.18%，钛0.36‑0.39%，铜0.63‑0.67%，硒0.57‑0.59%，铬5.7‑5.9%，钼0.03‑0.05%，镍12.11‑12.13%，锌0.36‑0.38%，镁0.42‑0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成。

主权项

一种用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.07‑0.09％，锰：3.26‑3.28％，硅：0.54‑0.56％，钾：0.02‑0.04％，硫：0.01‑0.03％，钴：0.23‑0.25％，钒：0.16‑0.18％，钛：0.36‑0.39％，铜：0.63‑0.67％，硒：0.57‑0.59％，铬：5.7‑5.9％，钼：0.03‑0.05％，镍：12.11‑12.13％，锌：0.36‑0.38％，镁：0.42‑0.44％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80‑85份，去离子水：60‑63份，碳化硅：20‑23份，乙基纤维素：12‑14份，苯乙烯：7‑9份，甲苯：3‑5份，GPES型消泡剂：8‑10份；所述B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：12‑17份，环氧树脂：35‑38份，碳化硅：7‑9份，改性芳脂胺环氧固化剂：12‑14份，甲基丙烯酸：12‑14份，GPES型消泡剂：7‑9份；其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下：①先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用；②将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；③将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅；该用于驶入式货架的高强度钢板，具体制备 工艺如下：步骤(1)：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1540‑1560℃，保温1‑2h，然后空冷至920‑930℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷却至705℃，采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷至600‑610℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷却至320℃，采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤(2)，将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.5‑0.8mm，然后加热至500‑510℃，保温30‑40min，再加热至840‑850℃，保温2‑4h，然后采用氮气冷却，以5‑8℃/s的速度冷却至420‑430℃，然后空冷至室温；步骤(3)：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2‑3mm后，将其放入环境温度为38‑40℃，保持3‑4h，然后空冷至室温即可。