[发明专利]一种低温油罐车封头用钢板及其生产方法

摘要

本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种低温油罐车封头用钢板，还涉及上述钢板的生产方法。一种低温油罐车封头用钢板，其特征在于所述的钢板屈服强度≥400MPa，抗拉强度560‑695MPa，伸长率（A200）≥18%，‑45.6℃纵、横双向冲击功均值达到27J以上，单值达到19J以上，厚度10‑25mm，正火状态交货。本发明的低温油罐车封头用钢板，通过优化的组分配比和控轧及热处理工艺，钢板正火及二次正火+模拟焊后热处理后，得到理想的珠光体+铁素体组织，其晶粒均匀细小，晶粒度达10‑11级，屈服强度≥410MPa，抗拉强度570‑695MPa，伸长率（A200）≥20%，‑45.6℃纵、横双向冲击功均值达到40J以上，单值达到30J以上，优于设计和使用要求。

主权项

低温油罐车封头用钢板的生产方法，包括下述的步骤：a.原料铁水经KR深脱硫，转炉顶底复吹冶炼，钢包吹氩，LF精炼，真空处理及连铸工艺得到成分及质量合格的原料钢坯；b．钢水真空精炼处理过程中，要求保真空时间≥15min，真空处理后喂钙铁线进行钙处理，处理结束后保证软吹氩时间≥8min；c.原料钢坯从连铸机下线后需经过堆垛缓冷48小时以上后再送轧；d.轧制前钢坯出加热炉温度1140～1200℃，加热时间系数0.9～1.1min/mm钢坯厚度；轧制采用粗、精轧分阶段轧制，粗轧保证中间坯厚度不小于成品厚度的3倍，终轧温度不低于980℃，精轧开轧温度不高于900℃，控制终轧温度800～850℃；e.正火热处理过程中，正火温度为850～900℃，在炉时间1.5‑2.0min/mm，最低不低于30min；f. 试样模拟热处理：正火工艺，入炉温度≤400℃，升温速度≤200℃/h，正火温度843‑926℃，保温时间≥30min，出炉后空冷；回火工艺，入炉温度≤400℃，升温速度≤200℃/h，回火温度600‑650℃，保温时间≥60min，随炉降温到427℃，降温速度≤260℃/h，出炉空冷；钢板成分的质量百分比组成如下：C：0.15‑0.23%，Si：0.15‑0.40%，Mn：1.20‑1.65%，P≤0.020%，S≤0.005%，Nb≤0.020%,V≤0.080%，Cu≤0.35%, N≤0.010%,B≤0.0005%,Ti≤0.020% Als：0.015‑0.060%，同时控制碳当量Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15≤0.53%，余量为Fe和其它不可避免杂质；钢板屈服强度≥400MPa，抗拉强度560‑695MPa，伸长率（A200）≥18%，‑45.6℃纵、横双向冲击功均值达到27J以上，单值达到19J以上，厚度10‑25mm，正火状态交货。