[发明专利]一种电石渣‑石膏法烟气深度脱硫除尘装置及方法

摘要

本发明公开了一种电石渣‑石膏法烟气深度脱硫除尘装置及方法，包括脱硫塔、湿式电除尘除雾器、沉淀池、脱水系统和浆液制备系统，采用两级脱硫塔与湿式电除尘除雾器串联结构，与传统双塔双循环脱硫工艺相比，脱硫效率可达99％以上，同时有效地降低了脱硫塔的占用空间，本发明以电石渣为脱硫剂，以废治废，环保和经济效益显著，同时采用两级旋流分级制浆，分别制取不同规格的浆液，在保证脱硫塔吸收效率的同时，有效地避免脱硫塔内部填料层堵塞，结合湿式电除尘除雾器，进一步提高除尘效率，尤其是PM2.5，几乎可以实现PM2.5等粉尘零排放。

主权项

一种电石渣‑石膏法烟气深度脱硫除尘方法，其特征在于采用以下装置，该装置包括：脱硫塔，所述脱硫塔为通过第一烟道(9)串联的喷淋塔和填料塔，其中一级脱硫塔(2)为喷淋塔，二级脱硫塔(13)为填料塔，烟气从一级脱硫塔(2)的烟气入口送入；湿式电除尘除雾器(29)，与二级脱硫塔(13)的烟气出口通过第二烟道(23)连通，该除尘除雾器内部的湿电喷淋层(26)与清液池(32)通过湿电循环泵(31)管路连接；沉淀池(20)，与二级脱硫塔(13)底部的二级脱硫浆液池(15)连通，所述沉淀池(20)上层清液与清液池(32)连通，所述沉淀池(20)和清液池(32)的底部分别与一级脱硫塔(2)底部的一级脱硫浆液池(8)连通；脱水系统，与一级脱硫浆液池(8)底部通过管道连接，所述一级脱硫浆液池(8)内连接有氧化风管(7)，将沉淀在池底的浆液氧化成石膏浆液后送入脱水系统；具体包括如下步骤：步骤(1)：温度在130‑170℃的原烟气送入一级脱硫塔(2)内，烟气与一级脱硫塔内部的喷淋层循环喷淋下的电石渣浆液A接触，电石渣浆液A中的Ca(OH)2与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙，通过一级脱硫浆液池(8)中的氧化风管(7)鼓入空气，将反应后的亚硫酸钙浆液强制氧化成石膏浆液并沉淀在一级脱硫浆液池(8)底部；步骤(2)：经一级脱硫塔(2)净化后的烟气由烟道进入二级脱硫塔(13)， 烟气进入二级脱硫塔内的填料层(12)的同时与二级脱硫塔内的喷淋层循环喷淋下的电石渣浆液B接触，烟气中剩余的SO2进一步与电石渣浆液B中的Ca(OH) 2反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙浆液通过二级脱硫浆液池(15)进入沉淀池(20)底部沉淀分层，下部固含量在30‑50％的亚硫酸钙浆液循环进入一级脱硫浆液池(8)中，同样强制氧化生成石膏浆液，沉淀池(20)上部清液溢流进入清液池(32)中；步骤(3)：经二级脱硫塔(13)净化后的烟气由烟道(23)进入湿式电除尘除雾器(29)，烟气经两级脱硫塔净化后，含有较多的水雾及PM2.5，烟气分散后进入湿式电除尘除雾器(29)的阳极板(28)之间，在周边的阴极芒线(27)电晕作用下，烟气中的水雾和PM2.5被荷电化并移动粘附到阳极板(28)上，湿式电除尘除雾器内的湿电喷淋层(26)的喷淋液将吸附在阳极板(28)上的水雾及PM2.5冲刷进入清液池(32)，除去水雾和PM2.5的干净烟气由湿式电除尘除雾器的烟气出口排出，完成烟气的脱硫除尘排放，清液池(32)内的清液流入一级脱硫浆液池(8)内，保持一级脱硫浆液池(8)内部的水平衡；步骤(4)：一级脱硫浆液池(8)内强制氧化后的石膏浆液经脱水旋流器(38)分级后，将浆液浓度在40‑55％的底流浆液送入真空带滤机(39)进一步脱水，并最终形成含水率小于10％的石膏滤饼，脱水旋流器(38)顶流浓度低于4％的浆液送去废水处理系统。