[发明专利]一种内、外双锁口圆孔合金钢保持架的加工方法

摘要

一种内、外双锁口圆孔合金钢保持架的加工方法。本发明涉及一种轴承保持架的加工方法。本发明的目的是要解决保持架兜孔表面粗糙度不合格、钻头、铣刀的磨损率高、保持架兜孔的加工精度低、兜孔尺寸及兜孔内、外双锁口尺寸不稳定、内、外锁角角度难以保证以及装配时装不进外套和掉球的问题。方法：车成型、调质处理、精车第一平面、精车第二平面、粗磨外圆、精车内圆、均磨第一平面和第二平面、打字、车内台阶及内槽、钻、铣孔、车外台阶、最终均磨第一平面和第二平面、车倒角、去毛刺、光饰、清洗、终检、镀银。

主权项

一种内、外双锁口圆孔合金钢保持架的加工方法、其特征在于一种内、外双锁口圆孔合金钢保持架的加工方法按以下步骤进行：一、车成型：使用硬质合金内径车刀对合金钢进行车削，得到内径为52.8mm～53mm的合金钢，然后使用硬质合金外径车刀车削内径为52.8mm～53mm的合金钢的外径，得到得到内径为52.8mm～53mm、外径为67.2mm～67.4mm的合金钢管，再使用硬质合金端面车刀车削内径为52.8mm～53mm、外径为67.2mm～67.4mm的合金钢管的端面，再使用切断刀进行切断，得到成型宽带尺寸为16.3mm～16.5mm的合金钢保持架；二、调质处理：对步骤一得到的成型宽带尺寸为16.3mm～16.5mm的合金钢保持架进行调质处理，所述的调质处理过程为：先清洗，然后于真空油淬炉中，在温度为830～840℃条件下淬火处理40min～45min，完成淬火后进行清洗，再于真空回火炉中，在温度为575～585℃条件下回火处理120min～130min，得到调质处理后合金钢保持架；三、精车上端面(1)：采用普通车床对步骤二得到的调质处理后合金钢保持架的上端面(1)进行精车，得到宽度为15.7mm～15.8mm、平面度为0.03mm的合金钢保持架；四、精车下端面(2)：采用普通车床对步骤三得到的宽度为15.7mm～15.8mm、平面度为0.03mm的合金钢保持架的下端面(2)进行精车，得到宽度为15.1mm～15.2mm、平面度为0.03mm、平行差为0.06mm的合金钢保持架；五、粗磨外圆：采用无心外圆磨床对步骤四得到的宽度为15.1mm～15.2mm、平面度为0.03mm、平行差为0.06mm的合金钢保持架的外圆进行磨削，得到外径尺寸为65.9mm～66mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的合金钢保持架；六、精车内圆：采用普通车床对步骤五得到的外径尺寸为65.9mm～66mm、外径椭圆度0.05mm、外径锥度0.05mm、外径棱面度为0.06mm的合金钢保持架的内圆进行车削，得到内径尺寸为53.9mm～54mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的合金钢保持架；七、均磨上端面(1)和下端面(2)：采用M7475B平面磨床均磨步骤六后的合金钢保持架的上端面(1)和下端面(2)，得到上端面(1)的平面尺寸为14.6mm～14.8mm、上端面(1)的平行差为0.02mm、上端面(1)的平面度为0.01mm、下端面(2)的平面尺寸为14.6mm～14.8mm、下端面(2)的平行差为0.02mm、下端面(2)的平面度为0.01mm的合金钢保持架；八、打字：采用压力机在步骤七得到的上端面(1)的平面尺寸为14.6mm～14.8mm、上端面(1)的平行差为0.02mm、上端面(1)的平面度为0.01mm、下端面(2)的平面尺寸为14.6mm～14.8mm、下端面(2)的平行差为0.02mm、下端面(2)的平面度为0.01mm的合金钢保持架的62.5mm直径位置处打标记，得到打标记后的合金钢保持架；九、车内台阶(3)及内槽：采用数控车床、数控加工内圆车刀和数控加工槽刀对步骤八得到的打标记后的合金钢保持架的内台阶(3)及内槽进行车削，车削至内台阶(3)的尺寸为57.2mm～57.4mm，车削至内槽的为64mm～64.2mm，得到内台阶(3)的尺寸为57.2mm～57.4mm、内槽的尺寸为64mm～64.2mm的合金钢保持架；十、钻、铣孔：先采用合金钻头对步骤九得到的内台阶的尺寸为57.2mm～57.4mm、内槽的尺寸为64mm～64.2mm的合金钢保持架兜孔(5)进行钻孔，得到孔径尺寸为φ9+0.1、深度为6mm的兜孔(5)，然后再用合金铣刀对兜孔(5)的内锁口及外锁口进行加工，得到兜孔(5)内锁口角度为30°、兜孔(5)内锁口尺寸为9.4mm、兜孔(5)外锁口角度为60°、兜孔(5)外锁口尺寸为9.8+0.1mm的合金钢保持架；步骤十中所述的切削速度为60m/min～80m/min，进给量为40mm/min～50mm/min；十一、车外台阶(4)：采用普通车床对步骤十后的合金钢保持架进行切削，得到外台阶(4)宽带直接为3.85mm～3.95mm、椭圆度为0.05mm、锥度为0.05mm和壁厚为0.07mm的合金钢保持架；十二、最终均磨上端面(1)和下端面(2)：采用M7475B平面磨床均磨步骤十一得到的外台阶宽带直接为3.85mm～3.95mm、椭圆度为0.05mm、锥度为0.05mm和壁厚为0.07mm的合金钢保持架的上端面(1)和下端面(2)，得到上端面(1)的平面尺寸为14.7mm～14.75mm、上端面(1)的平行差为0.02mm、上端面(1)的平面度为0.01mm、下端面(2)的平面尺寸为14.7mm～14.75mm、下端面(2)的平行差为0.02mm、下端面(2)的平面度为0.01mm的合金钢保持架；十三、车倒角：采用普通车床对步骤十二得到的上端面(1)的平面尺寸为14.7mm～14.75mm、上端面(1)的平行差为0.02mm、上端面(1)的平面度为0.01mm、下端面(2)的平面尺寸为14.7mm～14.75mm、下端面(2)的平行差为0.02mm、下端面(2)的平面度为0.01mm的合金钢保持架的挡边内圆进行车倒角，得到倒角尺寸为0.3X45的合金钢保持架保持架；十四、去毛刺：使用毛刺刀去除台阶及兜孔的毛刺，得到没有锐角和毛刺的合金钢保持架；十五：光饰：使用光饰机光饰1.5h～3h，得带表面光亮的合金钢保持架；十六：清洗：首先使用酸A对步骤十五后的合金钢保持架进行酸洗3次，然后使用酸B进行酸洗1次；步骤十六中所述的酸A是由质量分数为25％～30％的硝酸和质量分数为35％～40％的硫酸混合制备的；所述的酸A中质量分数为25％～30％的硝酸与质量分数为35％～40％的硫酸的体积比为(0.7～0.75):1；步骤十六中所述的酸B是质量分数为10％～20％的硫酸；十七：终检：终检步骤十六后的合金钢保持架，得到表面清洁、无杂质和污物的合金钢保持架；十八：镀银：对步骤十七后的合金钢保持架进行镀银，得到合金钢保持架。