[发明专利]鱼鳞酶解生产胶原蛋白的制备工艺

摘要

本发明涉及一种生产胶原蛋白的制备工艺，特别涉及鱼鳞酶解生产胶原蛋白的制备工艺，属于胶原蛋白提取技术领域。一种鱼鳞酶解生产胶原蛋白的制备工艺，所述的方法包括以下步骤：(1)清洗，(2)碱处理，(3)脱钙，(4)蒸煮，(5)冷却，(6)一道酶解，(7)二道酶解，(8)鱼鳞胶原蛋白液酵母发酵，(9)活性炭吸附反应，(10)过滤，(11)浓缩，(12)灭菌，(13)喷雾干燥。本发明所提供的方法不仅可从鱼鳞中获得高含量低分子组分胶原蛋白肽，而且去除影响胶原蛋白产品外观的色素类物质，减轻胶原蛋白特有的鱼腥鱼臭味，提高了鱼类胶原蛋白产品的产品价值。

主权项

一种鱼鳞酶解生产胶原蛋白的制备工艺，其特征在于：所述的方法包括以下依序进行的步骤：(1)清洗清洗鱼鳞，剔除杂物，沥干水分；(2)碱处理将鱼鳞倒入酶解罐中，并加入质量浓度百分比为0.2％‑0.5％的NaOH溶液，鱼鳞与NaOH溶液的质量体积浓度为800‑1500kg/m3，加入纯水，使鱼鳞与NaOH溶液的质量体积浓度调整到300‑440kg/m3，并调整酶解罐内温度至17‑19℃，静置浸泡12‑15小时后，过滤掉NaOH溶液，用纯水将鱼鳞清洗至中性；(3)脱钙在酶解罐内加入适量酸溶液，调整酶解罐内温度至17‑19℃，用酸溶液静置浸泡鱼鳞2‑4小时后，过滤掉酸溶液，用纯水将鱼鳞清洗至中性；(4)蒸煮加入纯水，使鱼鳞与纯水的质量体积浓度为300‑440kg/m3，调整酶解罐至温度100‑115℃，保温时间50‑70分钟；(5)冷却将酶解罐内温度冷却至50‑60℃；(6)一道酶解调整酶解罐内液体pH值至8.2‑8.5，加入胰蛋白酶，所述胰蛋白酶的酶活力为4000‑4300u/g，质量为酶解罐内物料质量的0.2‑0.7％，调整酶解罐内温度至50‑55℃，酶解4‑6个小时；(7)二道酶解调整酶解罐内液体pH值至5.3‑5.7，加入木瓜蛋白酶，所述木瓜蛋白酶的酶活力为80‑100u/g，质量为酶解罐内物料质量的0.5‑0.8％，加入纯水，调整料液比至1:2‑4.5，调整酶解罐内温度至50‑55℃，酶解4‑6小时；(8)鱼鳞胶原蛋白液酵母发酵按照葡萄糖1.8‑2.2％，蛋白胨0.8‑1.2％，酵母膏0.4‑0.6％的质量百分比浓度配制发酵培养基，经121‑130℃灭菌；从培养皿中挑取酵母菌接种到三角瓶中进行摇瓶培养70‑74小时后，将酵母菌、发酵培养基和步骤(7)获得的酶解液一起转移到发酵罐中，所述酵母菌、酶解液和发酵培养基的体积配比为为0.003‑0.005:5‑7:3‑5，发酵通气率为0.8‑1.2：1，调整发酵罐内温度28‑32℃，pH值至4.5‑5.0，发酵培养46‑50小时；(9)活性炭吸附反应在发酵罐中加入活性炭粉末，所述活性炭粉末质量为酶解罐内物料质量的0.5‑1.5％，调整发酵罐内温度至50‑55℃，保温40‑60分钟；(10)过滤将发酵罐内物料用压滤机过滤后，然后袋式过滤；所述压滤机采用孔径为200‑300目的隔膜；所述袋式过滤采用孔径为1.0μm‑10μm微孔滤膜；(11)浓缩滤液先经过孔径为0.1‑0.22μm的微滤膜过滤，接着经过孔径为0.01‑0.02μm的超滤膜过滤，超滤通过液经过孔径为1‑2nm的纳滤膜浓缩，得纳滤液；(12)灭菌纳滤液在温度121‑130℃下灭菌8‑10s，然后待温度冷却至45‑55℃时出料；(13)喷雾干燥将灭菌后的纳滤液在喷雾干燥装置中通过喷雾使其提炼成粉末，得成品。