[发明专利]一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法

摘要

一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法，它涉及一种装饰板的制备方法。本发明的目的是要解决现有室内装饰所用的陶瓷材料存在着浪费能源、不可回收、不可维修以及装修工艺复杂和装修余料多的问题。方法一、制备一体式上面板；二、制备装饰下面板；三、二次热压，即得到蜜胺基多孔结构夹心装饰板。优点内部采用多孔结构夹心，不仅可以回收，重复利用，降低原材料的消耗，还可以保证结构刚度而减轻装修材料质量，减少制备成本，易于运输和搬运，易于切割，易于施工。本发明主要用于制备蜜胺基多孔结构夹心装饰板。

主权项

一种蜜胺基多孔结构夹心装饰板的制备方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：一、制备一体式上面板：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将一体式上面板模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后在一体式上面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为100～120℃的混合物料放入一体式上面板模具中，在温度为160～170℃下和压力为25MPa～35MPa下进行闭模成型，闭模后排气1～2次，每次排气时间为15s～25s，闭模时间为0.5min～10min，打开一体式上面板模具，取出一体式上面板粗品；③、对一体式上面板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到一体式上面板；所述的一体式上面板由装饰上面板(1)、多孔夹心结构(2)、板间连接的凸起(3)和板间连接的凹槽(5)组成；所述的一体式上面板中固化剂的质量分数为1％～2％，纤维或无机填料的质量分数为5％～35％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；二、制备装饰下面板(4)：①、将纤维或无机填料、三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将装饰下面板模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后在装饰下面板模具内均匀涂抹脱模剂，再将温度为100～120℃的混合物料放入装饰下面板模具中，在温度为160～170℃下和压力为25MPa～35MPa下进行闭模成型，闭模后排气1～2次，每次排气时间为15s～25s，闭模时间为0.5min～10min，打开装饰下面板模具，取出装饰下面板(4)粗品；③、对装饰下面板(4)粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到装饰下面板(4)，所述的装饰下面板(4)的下表面为波纹状突起、点状突起或条状突起；所述的装饰下面板(4)中固化剂的质量分数为1％～2％，纤维或无机填料的质量分数为5％～35％，余量为三聚氰胺甲醛树脂模塑粉；三、二次热压：①、将三聚氰胺甲醛树脂模塑粉和固化剂混合，得到混合物料，将混合物料置于烘箱中，在烘箱中从室温加热至温度为100～120℃，并在温度为100～120℃下加热2min～4min，得到温度为100～120℃的混合物料；②、将装饰下面板(4)及模具在温度为160～170℃下加热2min～4min，然后将温度为100～120℃的混合物料均布于装饰下面板(4)上，混合物料厚度为0.5mm～1mm，以多孔夹心结构(2)在下的形式将一体式上面板放置在装饰下面板(4)上，在一体式上面板的装饰上面板(1)上施压，压力为0.5MPa～1MPa，热压时间为0.5min～5min，在热压过程中保持装饰下面板(4)温度为160～170℃，取出蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品；③、对蜜胺基多孔结构夹心装饰板粗品进行研磨，去除飞边和余量后再进行抛光处理，即得到蜜胺基多孔结构夹心装饰板。