[发明专利]一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法

摘要

一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法，本发明采用偏心变径管成型模具在油压机上挤压成型，减短了管料下料长度，较好的解决了原材料利用率较低，劳动强度大，生产效率低，生产成本较高等问题，对我国造船业和海洋工程业相关技术水平的进一步提高起到促进作用，本发明制作的变径管产品达到了各项技术指标的要求，与传统的挤压的方法相比，新的成型工艺原材料利用率提高了10％以上，每件偏心变径管成型从以前需要50～60分钟缩短至现在的5～6分钟，节约了大量的成型时间，大大提高了生产效率，降低了能源消耗等。

主权项

一种钛合金偏心变径管的成型工艺方法，其特征是：具体步骤如下：一、下料：将所需钛合金管料按要求长度加工成管段，作为成型钛合金偏心变径管的坯料，下料后的管坯需清理端口毛刺，使端口平整；二、表面镀铜：接上步，将变径管坯料清理端口后内外表面进行镀铜处理；三、润滑：接上步，清除镀铜变径管管坯表面油脂和污垢，用汽油溶液溶解二硫化钼，充分混合后均匀涂于干净的管坯外表面，放置于干燥通风处晾干；四、成型：接上步，润滑好的坯料在油压机上由挤压成型模具挤压成型，每件坯料压制成一件变径管毛坯，保证成型出的毛坯满足机加工要求；所述挤压成型模具包括压杆（2）、导筒（3）、下模（4）和退料块（5），在成型时先将导筒（3）和下模（4）装配在一起，将坯料（1）放入导筒（3），把压杆（2）放置在导筒（3）内的坯料（1）上端，油压机滑块推动压杆（2）下行，将坯料（1）压入下模（4）成型获得变径管毛坯；退料时先卸下导筒（3），取出压杆（2），然后将下模（4）翻转倒置在垫环（6）上，把退料块（5）放置于变径管毛坯小端，油压机滑块下行推动退料块（5）使成型变径管毛坯脱模，最后搬离下模（4）取下变径管成型毛坯；五、机加工：接上步，成型后的变径管毛坯按要求尺寸和表面粗糙度进行机加工，成为满足要求的变径管产品；六、热处理：接上步，机加工后的TA2变径管管件进行真空退火处理，退火温度为650～680℃，保温30～60min，炉冷，炉温冷至250℃以下时出炉空冷；七、清洗：接上步，变径管管件用复合酸洗液浸泡去除表面氧化产物，酸洗液为HNO3+H2SO4+H2O溶液，管件在酸洗液中浸泡3～5min，应避免过酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，放置于干燥通风处晾干；八、喷砂处理：接上步，用70～120目的棕刚玉砂粒在0.5～0.7MPa空气压力作用下，喷射清洗晾干后的变径管管件内外表面，直至油渍、污渍和酸洗变色完全去除。