[发明专利]一种铜铋渣生产硫酸铜的方法

摘要

本发明公开了一种铜铋渣生产硫酸铜的方法，包括前处理、浸出、除铁、除钙镁和浓缩结晶步骤，具体包括将原料铜铋渣破碎磨细，加入硫酸溶液，通入氧气或富氧空气反应，过滤，浸出液中加入双氧水反应，浓缩，调节pH值为2～4，水解反应得到氢氧化铁沉淀，压滤得到滤液a和滤渣b，滤液a加热，浓缩，降温，过滤得到滤液c和滤渣d；滤液c浓缩结晶，真空离心分离得到目标物。本发明克服现有铜铋渣处理方法存在综合回收的不足，以含铜10～40%、铋30～50%的铜铋渣为原料，采用稀硫酸溶液进行氧压浸出，得到的浸出液进行除铁钙镁后，浓缩结晶的晶体经过烘干，得到YS/t94‑2007优级品以上五水硫酸铜产品。

主权项

一种铜铋渣生产硫酸铜的方法，其特征在于包括前处理、浸出、除铁、除钙镁和浓缩结晶步骤，具体包括：A、前处理：将原料铜铋渣破碎磨细备用，铜铋渣含铜10~40%、铋30~50%；B、浸出：将前处理后的铜铋渣置入反应釜，加入浓度为150~160g/L的硫酸溶液，铜铋渣与硫酸溶液的固液体积比1:7~8，于压力1.2~1.6MPa、温度80~90℃下通入氧气反应4~6h，浸出反应的终点pH值为1~3，在80~90℃过滤得到浸出液和浸出渣；C、除铁：浸出液中加入双氧水反应30~90min，浓缩至比重为1~3，调节pH值为2~4，水解反应30~60min得到氢氧化铁沉淀，压滤进行液固分离得到滤液a和滤渣b；D、除钙镁：将C步骤除铁后得到的滤液a加热至75~95℃，浓缩至比重为1.3~1.5，降温至70~80℃，过滤得到滤液c和滤渣d；E、浓缩结晶：将滤液c利用蒸汽间接加热至75~95℃进行浓缩结晶，真空离心分离得到目标物。