[发明专利]短程硝化耦合双SBR反硝化除磷的装置与方法

摘要

短程硝化耦合双SBR反硝化除磷的装置与方法属于污水生物处理领域。该装置包括原水水箱，两个A²/O‑SBR反应器，N‑SBR反应器。原水首先进入A²/O‑SBR反应器I，进行厌氧释磷反应，然后静置沉淀，排水进入N‑SBR反应器，进行短程硝化，反应结束后将硝化液回流至A²/O‑SBR反应器I，进行缺氧反硝化除磷反应，反应完全后进行短暂曝气，进一步好氧吸磷并吹脱氮气，反应结束后静沉排水；当N‑SBR反应器短程硝化反应结束、静沉排水后，A²/O‑SBR反应器II启动，其运行方式与A²/O‑SBR反应器I相同，可以降低N‑SBR反应器的闲置率。本发明节能降耗，污泥产率低，出水悬浮物含量低，同时工艺简洁，布置紧凑，适合处理低C/N生活污水。

主权项

短程硝化耦合双SBR反硝化除磷的方法，应用如下装置，该装置包括原水水箱(1)、第一A²/O‑SBR反应器(I)、第二A²/O‑SBR反应器(II)、N‑SBR反应器(III)；所述第一A²/O‑SBR反应器(I)与第二A²/O‑SBR反应器(II)均设有搅拌器和曝气装置；所述N‑SBR反应器(III)内设有曝气盘(16)和生物填料(17)；所述生物填料呈圆柱状，材质为碳纤维，比表面积为1000～1500m²/m³，孔隙率大于95％；原水泵I(2)连接原水水箱(1)与第一A²/O‑SBR反应器(I)，原水泵II(3)连接原水水箱(1)与第二A²/O‑SBR反应器(II)；N‑SBR进水泵I(4)与回流泵I(5)均连接第一A²/O‑SBR反应器(I)与N‑SBR反应器(III)；N‑SBR进水泵II(6)与回流泵II(7)均连接第一A²/O‑SBR反应器(I)与N‑SBR反应器(III)；其特征在于步骤如下：1)原水由原水水箱(1)经原水泵I(2)进入第一A²/O‑SBR反应器(I)，进水结束后，搅拌器I(8)开始搅拌，控制搅拌器转速为30～50r/min，避免转速过快破坏反硝化除磷颗粒污泥，2～2.5h后厌氧搅拌结束；2)搅拌结束后，静置沉淀0.5h，上清液通过N‑SBR进水泵I(4)进入N‑SBR反应器(III)，进水结束后，气泵III(12)开启，通过气体流量计III(15)控制DO为1.0～2.5mg/L，进行短程硝化，反应时间2～3h，反应结束后静置沉淀0.5h，通过回流泵I(5)将硝化液注入第一A²/O‑SBR反应器(I)，通过排水阀I(18)与排水阀III(20)调整硝化液回流比为0.6～0.8；3)N‑SBR反应器(III)内设有生物填料(17)，填充率25％～35％，氨氮负荷0.3～0.4kg/m³/d，通过曝气盘(16)曝气，控制DO为1.0～2.5mg/L使填料流化，完成短程硝化反应；4)硝化液回流至第一A²/O‑SBR反应器(I)，反硝化聚磷菌以其中的亚硝态氮为电子受体，以厌氧段合成的PHA为电子供体，进行反硝化除磷反应，反应时间3～4h；5)反硝化除磷反应3～4h后，气泵I(10)开启，曝气0.5～1h，通过气体流量计I(13)控制DO为2.5～3.5mg/L；6)曝气结束后，气泵I(10)关闭，静置沉淀0.5h，上清液经最终出水阀I(21)排出，剩余污泥经排泥阀(23)排出，控制污泥龄15～18d，污泥浓度2500～3000mg/L；7)N‑SBR反应器(III)反应2～3h，硝化液回流至第一A²/O‑SBR反应器(I)后，第二A²/O‑SBR反应器(II)启动，原水经原水泵II(3)进入，进水结束后，搅拌器II(9)开始搅拌，2～2.5h后搅拌结束，静置沉淀0.5h，上清液通过N‑SBR进水泵II(6)进入N‑SBR反应器(III)，进行短程硝化，2～3h后反应结束，静置沉淀0.5h后硝化液经回流泵II(7)回流，进行反硝化除磷反应，3～4h后反应结束，气泵II(11)开启，曝气0.5～1h，通过气体流量计II(14)控制DO为2.5～3.5mg/L，曝气结束后，气泵II(11)关闭，静置沉淀0.5h，上清液经最终出水阀II(22)排出，剩余污泥经排泥阀(24)排出，第二A²/O‑SBR反应器(II)启动后即与第一A²/O‑SBR反应器(I)重复以上运行方式不断运行。