[发明专利]一种环保低成本从稀土氟化物熔盐电解废料中回收稀土的方法

摘要

本发明公开一种环保低成本从稀土氟化物熔盐电解废料中回收稀土的方法，以稀土氟化物熔盐电解废料为原料，经破碎磨粉、搅拌混料、焙烧碱转、球磨、洗涤、优溶浸出、萃取分离、沉淀、洗涤、灼烧工艺制得单一或混合稀土氧化物，本发明具有稀土收率高，反应设备要求低，生产废水可多次循环使用，生产成本低，节能环保，工作环境好，经济效益好等优点。

主权项

一种环保低成本从稀土氟化物熔盐电解废料中回收稀土的方法，其特征在于以稀土氟化物熔盐电解废料为原料，按以下步骤进行：步骤A，破碎磨粉：原料先经破碎机粗破，初碎后的废熔盐约10‑20目；再经球磨机或雷蒙磨粉机磨粉至200目以上；步骤B，搅拌混料：将转换剂与步骤A的原料按重量比0.2‑1.4:1的比例配料，充分混合；步骤C，焙烧转换：将步骤B的料装入焙烧铁钵中，进入隧道窑300‑500℃焙烧4‑8小时；步骤D，球磨：将步骤C的料放入球磨机中研磨至200目以上；步骤E，洗涤：将步骤D的料先与自来水按重量比1:0.6‑1洗涤一次，洗水返回步骤B中配料；滤渣再用步骤I中洗水或自来水洗涤，洗涤pH控制大于等于7，期间检测洗水中氟离子含量，直至氟离子洗净后过滤得滤液和滤渣，洗涤废水用氯化钙沉淀除氟离子后达标排放；步骤F，盐酸优溶浸出：将盐酸与步骤E的滤渣按重量比0.5‑1.8:1的比例，加热到75‑90℃，控制pH值为1.5‑3.0，保温搅拌2‑4小时，过滤得滤液和滤渣，滤渣经洗涤回收稀土后集中处理；步骤G，萃取分离：将步骤F中的滤液在P507盐酸体系中经120级萃取分离获得单一或混合稀土料液；步骤H，将步骤G中获得的稀土料液用沉淀剂沉淀，获得稀土沉淀富集物；步骤I，将步骤H的稀土沉淀富集物用水洗至中性，洗水返回步骤E中回用；步骤J，灼烧：将步骤I中洗好的稀土沉淀富集物950‑1050℃灼烧2‑6小时，得氧化稀土。