[发明专利]一种薄壁渗碳齿圈盐浴淬火校圆工艺无效
| 申请号： | 201510147676.8 | 申请日： | 2015-03-31 |
| 公开（公告）号： | CN104745794A | 公开（公告）日： | 2015-07-01 |
| 发明（设计）人： | 顾晓明;马良;霍叶青;丁盛 | 申请（专利权）人： | 常州天山重工机械有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/32 | 分类号： | C21D9/32;C21D11/00 |
| 代理公司： | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人： | 王凌霄 |
| 地址： | 213125 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种校圆工艺，尤其是一种薄壁渗碳齿圈盐浴淬火校圆工艺，利用薄壁渗碳齿圈材料的弹塑性特点来实现校圆：根据材料的弹塑性特性作为校圆工艺的基础，控制渗碳后的变形，即可大大降低盐浴淬火的变形，为变形校正理论找到新的方向，并获得可行的实践效果，校圆后进行回火，可固化尺寸。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 薄壁 渗碳 齿圈盐浴 淬火 工艺 | ||
【主权项】：
一种薄壁渗碳齿圈盐浴淬火校圆工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：a.加热：将薄壁渗碳齿圈(1)放入加热炉加热至500～600℃，保温1～1.5h，加热时间根据渗碳齿圈(1)的壁厚来决定：每100mm壁厚加热1小时；b.测变形量：通过测量加热后薄壁渗碳齿圈(1)长轴(1″)与短轴(1′)的长度，得到渗碳椭圆变形量；c.安装校正工装：将校正工装置于短轴(1′)，确保短轴(1′)顶出量为2.5倍渗碳椭圆变形量；d.自然冷却：保持步骤(c)的状态，直至薄壁渗碳齿圈(1)自然冷却至225～275℃；e.再测变形量：卸除校正工装，测量自然冷却后壁渗碳齿圈(1)长轴(1″)与短轴(1′)的长度，得到在校圆范围内的变形量；f.回火：将校圆后的薄壁渗碳齿圈(1)进行回火，回火温度为225～275℃，回火时间根据渗碳齿圈(1)的壁厚来决定：每100mm壁厚加热2小时；g.成品：回火的薄壁渗碳齿圈(1)自然冷却至常温，即完成校圆。
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