[发明专利]一种摆式凹凸剪刀片

摘要

本发明公开了一种摆式凹凸剪刀片，属于机械刀片技术领域。本发明的剪刀片包括上刀和下刀，上刀包括上刀刀体和上刀刀背，上刀刀体为长条形结构，该上刀刀体包括上刀刀刃面、上刀安装孔和上刀刀口面；上刀刀刃面为向内凹陷的圆弧面，上刀刀口面为向内凹陷的V型结构，上刀安装孔沿上刀刀体长度方向均匀设置；下刀的基本结构同上刀，不同之处在于，下刀刀刃面为向外凸出的圆弧面，本发明的剪刀片制造方法步骤为原材料准备；锻造毛坯的退火处理；锻造毛坯的粗加工；热处理；摆式凹凸剪刀片的粗磨；摆式凹凸剪刀片的精加工。本发明刀片的耐磨性和抗冲击性强，刀片剪切效果好、效率高，使用寿命长。

主权项

一种摆式凹凸剪刀片，包括上刀和下刀，其特征在于：所述的上刀包括上刀刀体和上刀刀背(12)，所述的上刀刀体为长条形结构，该上刀刀体包括上刀刀刃面(11)、上刀安装孔(13)和上刀刀口面(14)；所述的上刀刀背(12)位于上刀刀体的侧面，该上刀刀背(12)突出于上刀刀刃面(11)；所述的上刀刀刃面(11)为向内凹陷的圆弧面，所述的上刀刀口面(14)为向内凹陷的V型结构，所述的上刀安装孔(13)沿上刀刀体长度方向均匀设置；所述的下刀包括下刀刀体和下刀刀背(22)，所述的下刀刀体也为长条形结构，该下刀刀体包括下刀刀刃面(21)、下刀安装孔(23)和下刀刀口面(24)；所述的下刀刀背(22)位于下刀刀体的侧面，该下刀刀背(22)突出于下刀刀刃面(21)；所述的下刀刀刃面(21)为向外凸出的圆弧面，该下刀刀刃面(21)与上述上刀刀刃面(11)尺寸相合；所述的下刀刀口面(24)为平面结构，所述的下刀安装孔(23)沿下刀刀体长度方向均匀设置；所述的上刀和下刀采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.32～0.45％；Si：0.80～1.20％；Mn：0.20～0.50％；S：≤0.030％；P：≤0.030％；Cr：4.75～5.50％；Ni：≤0.25％；Cu：≤0.30％；V：0.80～1.20％；Mo：1.10～1.75％；余量为Fe；摆式凹凸剪刀片的制备步骤为：步骤一、原材料准备：所述的摆式凹凸剪刀片采用的锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.32～0.45％；Si：0.80～1.20％；Mn：0.20～0.50％；S：≤0.030％；P：≤0.030％；Cr：4.75～5.50％；Ni：≤0.25％；Cu：≤0.30％；V：0.80～1.20％；Mo：1.10～1.75％；余量为Fe；步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯经过退火炉进行退火处理，退火温度为860～890℃，退火时间为2小时，然后降低温度为740～760℃，保温4小时后，随炉冷却到480～520℃出炉；步骤三、锻造毛坯的粗加工：经步骤二退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：①铣锻造毛坯的上下平面和两侧面；②对摆式凹凸剪刀片的上刀刀刃面(11)和下刀刀刃面(21)进行划线打上刀安装孔(13)和下刀安装孔(23)，在上刀和下刀两头打吊装孔，并对所述吊装孔攻丝；③铣上刀刀刃面(11)的弧面半径为R14330+2mm；铣下刀刀刃面(21)的弧面半径为R14330‑2mm；④铣上刀刀口面(14)的V型结构；步骤四、热处理：①退火：经步骤三粗加工的摆式凹凸剪刀片，在淬火前，再次退火，加热至600～650℃，保温2小时后随炉冷却到500℃，出炉空冷；②淬火：摆式凹凸剪刀片需要进行二次预热：第一次升温至600～650℃，保温20分钟后进行第二次预热，升温至800～850℃，再保温30分钟，最后升温到1020～1050℃，出炉油淬；③回火：将经淬火处理的摆式凹凸剪刀片在555～565℃温度下进行第一次回火，回火保温时间为2小时，然后在565～575℃温度下进行第二次回火，回火保温时间为2.5小时；在575～580℃温度下进行第三次回火，回火保温时间为2小时；步骤五、摆式凹凸剪刀片的粗磨：对经步骤四热处理的摆式凹凸剪刀片进行粗磨加工：铣上刀刀刃面(11)的弧面半径为R14330+0.2mm；铣下刀刀刃面(21)的弧面半径为R14330‑0.2mm；步骤六、摆式凹凸剪刀片的精加工：对经步骤五粗磨加工的摆式凹凸剪刀片进行精加工：①精磨上刀刀体和下刀刀体的下表面以及两侧面；②精磨上刀刀口面(14)的V型结构和下刀刀口面(24)；③数控磨床加工上刀刀刃面(11)的弧面半径为R14330+0.02mm；下刀刀刃面(21)的弧面半径为R14330‑0.02mm；④吊装孔复丝。