[发明专利]一种复合材料格栅生产设备

摘要

本发明公开一种复合材料格栅生产设备，包括模具、模具循环移动装置、布纱装置和固化装置，模具循环移动装置的作用是实现模具循环移动；布纱装置和固化装置从左往右设置在机架的上层平台上，其中布纱装置作用是将纤维布在模具的纤维附着槽中；固化装置作用是将纤维附着槽中的格栅加热固化，从而让格栅成型，格栅成型后由模具循环移动装置中的脱模及模具导出机构脱模。本复合材料格栅生产设备中的各个装置相互配合起来，并形成一个不可分割的有机整体，这样就可以完成复合材料格栅的制造和脱模，从而代替人工方式完成格栅的生产制。

主权项

一种复合材料格栅生产设备，其特征在于：包括模具(M)、模具循环移动装置(XH)、布纱装置(BS)和固化装置(GH)，其中：所述模具(M)包括模具板(1)和脱模顶针组件，其中模具板(1)为矩形板，在模具板的两个短边分别设有一个蜗条(2)，这两个蜗条的螺纹面背对，且两个蜗条分别通过一块挡板(3)与模具板(1)的侧面固定；两块所述挡板(3)之间的模具板上板面密布有凸块(4)，这些凸块排列成m*n矩形阵列，相邻两个凸块(4)之间以及两端的凸块与所述挡板(3)之间均留有间隙，这些间隙构成一个栅格状的纤维附着槽(F)；所述模具板(1)上垂直开有一组顶针过孔(1a)，该顶针过孔贯穿模具板(1)的上、下板面，这些顶针过孔(1a)的位置对应所述纤维附着槽(F)槽底；所述模具板(1)下板面并排固设有两根滑轨(5)，该滑轨的轴心线与所述蜗条(2)平行，且每个蜗条(2)底面固设有一个挂耳(15)；所述脱模顶针组件数目至少为一个，每个脱模顶针组件包括导柱(6)、上顶针板(7)和脱模顶针(10)，其中导柱(6)数目至少为三根，该导柱垂直固定在所述模具板(1)下板面上；所述上顶针板(7)和下顶针板(8)重叠在一起，这两块板同时与所有的所述导柱(6)滑动配合，且下顶针板下方的导柱(6)上套装有限位螺母(9)；每根所述脱模顶针(10)尾部插入模具板(1)上对应的一个顶针过孔(1a)中，该脱模顶针的头部藏入所述上顶针板(7)上对应的沉头孔中，且所有脱模顶针(10)头部的底面与所述下顶针板(8)上板面贴合；所述模具板(1)下板面的两端分别设有一个分流器(11)，这两个分流器之间模具板上还并排设有一组热交换管(12)，所有热交换管的两端分别与对应端的分流器(11)连通；其中一个所述分流器(11)与进水管(13)连通，另外一个分流器与排水管(14)连通，这两根管的轴心线在同一条直线上，且进、排水管(13、14)的管口背对；所述模具循环移动装置(XH)包括机架(16)、模具导入及推动机构(D)和脱模及模具导出机构(T)，其中机架(16)具有上、下两层平台，每层平台上前后并排有两根水平导轨(17)，每层平台上的两根水平导轨(17)均可与模具(M)上对应的两根滑轨(5)滑动配合；所述机架(16)的下层平台前后并排有两根返回链条(18)，这两根返回链条在电机(19)带动下同步转动，并在两根返回链条(18)的每个链节上均固设有一个牵引挂钩(20)，这两个牵引挂钩可挂住每个模具(M)底部对应的一个挂耳(15)，从而牵引着模具在机架(16)的下层平台上由右往左返回；所述模具导入及推动机构(D)设在机架(16)左端，其作用是将所述机架(16)下层平台上的模具(M)送到机架(16)的上层平台，并推动模具(M)在机架(16)的上层平台从左往右移动，进而移动到脱模及模具导出机构(T)；所述脱模及模具导出机构(T)设在机架(16)右端，其作用是将制造得到的格栅与模具(M)分开，并将该模具由机架(16)的上层平台推动到机架的下层平台，进而实现模具(M)的循环移动；所述布纱装置(BS)和固化装置(GH)从左往右设置在机架(16)的上层平台上，其中布纱装置(BS)作用是将纤维布在模具(M)的纤维附着槽(F)中；所述固化装置(GH)作用是将纤维附着槽(F)中的格栅加热固化，从而让格栅成型，格栅成型后由所述模具循环移动装置(XH)中的脱模及模具导出机构(T)脱模。