[发明专利]篮球制备工艺

摘要

本发明涉及一种篮球制备工艺，包括如下步骤：（1）裁剪发泡聚氨酯PU革外皮8~12块，4~8个PU革茎条；（2）对球胆进行抛毛；（3）在发泡聚氨酯PU革外皮和茎条的背面分别刷两层胶水；（4）在球胆的外层刷两层胶水；（5）将球胆置于40~45℃烘箱中加热，将涂好胶水的茎条依次贴在球胆上，均匀缠绕，再将涂好胶水的发泡聚氨酯PU革外皮与球胆预粘合；（6）将预粘合的球体放入40~50℃的硫化机中硫化成型，时间为2~3min；（7）将硫化成型后的篮球自然晾干。本发明制备工艺简单，篮球的茎条采用PU革制成用胶水粘合在球胆上，避免了外露的黑色橡胶茎条老化造成的手感舒适度下降，球面弹性不好，篮球内胆和外皮预粘合在一起后同时硫化成型，使外皮贴合更牢固。

主权项

一种篮球制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）选用发泡聚氨酯PU革为原料，并按照球胆的规格裁剪出8~12块发泡聚氨酯PU革外皮，再将每块发泡聚氨酯PU革外皮的边缘削边3~4mm，并使削边后的边缘倾斜角度为14~15°，然后选用PU革裁剪成4~8个茎条；（2）使用自动抛毛机对球胆进行抛毛，抛毛时间为10~12min，清洗杂物；（3）在裁剪好的发泡聚氨酯PU革外皮和茎条的背面刷第一层胶水，第一层胶水的质量百分浓度为20~25%，然后在发泡聚氨酯PU革和茎条的背面刷第二层胶水，所述第二层胶水的质量百分浓度为60~66%，室温条件下自然晾干，时间为1~2min；（4）在球胆的外层刷两层胶水，第一层胶水和第二层胶水的质量百分浓度为20~25%，室温条件下球胆自然晾干, 时间为1~2min；（5）将球胆置于烘箱中加热，烘箱温度为40~45℃，先将涂好胶水的茎条部分依次贴在球胆上，均匀缠绕，再将涂好胶水的发泡聚氨酯PU革外皮与球胆预粘合；（6）将预粘合的球体放入硫化机中的模具中进行篮球硫化成型，使发泡聚氨酯PU革的外皮和PU革的茎条与球胆进一步粘合，模具温度设置为40~50℃，硫化时间为2~3min；（7）将硫化成型后的篮球从模具中取出，向篮球内胆中充至8~9磅气压，自然停放40~48小时，使胶水起到凝固作用。