[发明专利]一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法

摘要

本发明属于不锈钢冶炼领域，具体涉及一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法；该方法将低贫品位红土镍矿经过还原焙烧、磁选富集后得到富集矿，再将富集矿与低贫品位红土镍矿一起参与烧结配料，通过烧结得到高镍高品位烧结矿，再送入高炉熔炼，得到高镍铁水。本发明将回转窑焙烧还原后的铁渣矿，经过磁选步骤富集，去除大量的渣，将减少大量的入炉渣，对于高炉来说，可以省去大量不必要浪费的燃料，降低成本；本发明的各个步骤和参数之间协同作用，可生产出符合AOD炉冶炼不锈钢的入炉高镍铁水成分要求的高镍铁水。

主权项

1.一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：焙烧还原步骤：将低贫品位红土镍矿进行焙烧还原处理，得到铁渣矿；其中，所述低贫品位红土镍矿在所述焙烧还原处理之前，进行烘干处理至含水量为16％-19％，再进行筛分破碎处理至粒度≤3mm的颗粒占颗粒总数的80％以上；所述焙烧还原步骤中，所述焙烧还原处理在回转窑中进行，在所述回转窑中，从窑尾到窑头依次为温度为300℃～600℃的预热带、温度为600℃～1000℃的分解过渡带、温度为1000℃～1400℃的高温还原带和温度为1400℃～900℃冷凝带；物料从所述窑尾进入到从所述窑头出窑的时间在5～6h，其中，物料在所述高温还原带的焙烧时间在40～60min；所述焙烧还原步骤中，采用的低贫品位红土镍矿与熔剂、还原碳之间的重量份数比为100：(2-6)：(8-15)；磁选步骤：将所述铁渣矿进行磁选处理，得到富集矿和尾渣；烧结步骤：将所述低贫品位红土镍矿、所述富集矿、调渣剂、无烟煤之间按照重量份数比为100：(65-150)：(10-20)：(5-8)的配比进行烧结处理，得到高镍高品位烧结矿；熔炼步骤：将所述高镍高品位烧结矿进行熔炼处理，得到所述高镍铁水；所述熔炼处理在高炉中进行。