[发明专利]一种沿空留巷轻质高强混凝土砌块墙体及其施工工艺

摘要

本发明为一种沿空留巷轻质高强混凝土砌块墙体及其施工工艺，公开了一种回空巷道轻质混凝土砌块墙支护工艺，其特征在于，不留煤柱，采用砌块地面预制，井下人工砌筑形成巷旁支护砌墙支撑方式，巷旁墙体随回采工作面的推进而间续逐段实施，在采空区侧采用掩体支架或悬移支架进行临时支护。与现有技术相比，具有支撑效果好、易于实现等优点。

主权项

一种回空巷道轻质混凝土砌块墙支护工艺，其特征在于，不留煤柱，采用砌块地面预制，井下人工砌筑形成巷旁支护砌墙支撑方式，巷旁墙体随回采工作面的推进而间续逐段 实施，在采空区侧采用掩体支架或悬移支架进行临时支护；将墙体设置于采空区内工作面下缺口0.6m 处，即墙体距离原巷道壁0.6m，墙宽 0.5m，保留巷道宽度3.8m；墙高砌筑到下缺口顶板处；墙体上方用粉煤灰袋接顶；墙体工艺流程：基底抄平→墙体放线→制备砂浆→立皮数杆、挂线→砌块排列→铺砂 浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝；墙体放线 ：砌体施工前，将地基面层按标高找平，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线；砌块排列：在墙体线范围内分块定尺、划线；排列砌块的方法和要求如下：A、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 100mm ；B、砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，垂直灰缝宽度为 20mm ；大于 30mm 的垂直缝，应用 C30 的细石混凝土灌实 ；C、制配砂浆 ：砂浆配合比 ： 水 ：水泥 ：砂 =350 ：460 ：1590 ；计量精度为水泥 ±1%，砂、 水 ±3% 以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min ；D、铺砂浆 ：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行 分块铺灰，铺灰长度不得超过 2500mm ；E、立皮数杆、挂线 ：通过挂线保证砌块水平 ；立皮数杆前先在皮数杆上划出每皮砌块 和灰缝的厚度，立皮数杆时应确保垂直度，挂线应拉紧 ；F、砌块就位与较正 ：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后 方可搬运就位 ；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内 ；每层开始时，应从定位砌块处 开始 ；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度 ； 砌块安装时，砌块底面要水平下落，对准位置，缓慢地下放，经小撬棒微撬，用托线板挂 直、核正为止 ；G、竖缝灌砂浆 ：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的原浆勾 缝，深度一般为 3 ～ 5mm ；H、沉降缝 为了避免基底不均匀沉降造成墙体破坏，每隔 50m 设沉降缝一道；墙体稳定1）沿空留巷墙体厚度为 500mm，由混凝土块砌筑而成，砌缝需用水泥砂浆灌满并沟缝， 并且砌块间的缝隙要错开；2）在沿空留巷巷道侧每隔 1000mm 紧靠墙体支设一根旧工字钢，也可用半圆木或圆木 支柱代替，并在工字钢内侧挂荆芭或竹芭； 采用锚网索对墙体上方的顶板进行加固强化，并使得和巷道内的顶板成为一个整体；掘进期间：顶板采用锚网索联合支护顶板；留巷期间顶板补强支护1）顶板补强在工作面开缺口之前对原巷道顶板进行补强，主要以补打锚索为主，局部构造、断裂带 附近加打锚杆，加强密度需根据具体情况确定 ；在巷道的两肩分别加打一根锚索 ；巷道中部加打一根锚索 ；2）帮补强在实体煤侧的下帮加挂塑料或金属网并加打两排排锚杆，分别打在巷帮高度为 800mm 和 1600mm 处，排拒为 900mm ；回采影响期间顶板加强临时支护 :工作面从端头架向前、向后加强支护，支护方式为一字梁配合单体液压支柱支护，一字 梁沿巷道走向布置，在此范围内使用 4 路梁进行支护 ；每梁一柱，每棵单体均穿铁鞋，单体 液压支柱全部使用硬连接联锁生根 ； 端头支架下方及后方支护 ： 将下缺口高度控制在 1.3m 以下，采煤机在此处割端头煤时留 1.5m 长顶煤和夹矸护顶， 需要将留下的夹矸和外链煤层托住，做为砌体墙的顶板支点 ；砌墙施工地点设置在端头架后下方，使用 4 路型钢抬棚支护，即型钢配合单体液压支 柱进行支护，一梁两柱，棚距 1.0m，下端第一路距离巷道内侧巷帮 0.6m，第二路距离第一路 0.7m，第三路距离第二路 0.6m，第四路距离第三路 0.4m ；第三路和第四路在采煤机割煤时 替换成高柱单体，以确保 π 型钢梁接顶 ；护巷方式 砌筑“砌体墙”护巷，利用倾斜煤层顶板活动规律在采空区下方固定一排“L”型金属网 并用单体支柱和工字钢做辅助支护和挡矸 ；并在“L”型金属网外支设一排工字钢点柱和两 排单体液压支柱 ；待采空区冒落的矸石将采空区下部充填满实，利用矸石承受顶板压力。