[发明专利]一种电池正/负极盖板的生产方法及电池正/负极盖板

摘要

本发明涉及一种电池正/负极盖板的生产方法，通过铜铜摩擦焊接，使铜制件固定在绝缘环的安装孔内。通过合理地选择设置工艺参数保证了焊接时产生足够的温度，使两个铜制件的焊接面处的金属产生塑性变形，并且焊缝处不产生气泡、裂纹等缺陷。同时，两个铜制件焊接面处因为在压力的作用下发生旋转摩擦，因而，两个铜制件在轴向上发生形变，焊接面及其附近区域的径向尺寸膨胀变大，使两个铜制件的外壁紧贴住绝缘环，并使绝缘环与铝制件也紧紧地贴合在一起，提高了电池正/负极盖板的各部件间的连接强度，提高使用寿命。另外，铜制件的截面形成“工”字形，铜制件的两端均比安装孔的直径大，可杜绝铜件从安装孔轴向一侧挤出。

主权项

一种电池正/负极盖板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：采用板状铝制件，并在铝制件上加工出通孔；在通孔内卡设绝缘环，绝缘环具有安装孔，绝缘环的上表面贴靠在铝制件的上表面上，绝缘环的下表面贴靠在铝制件的下表面上；采用两个铜制件，铜制件具有比安装孔内径大0.5‑1mm的具有圆柱形凸台和直径大于圆柱形凸台直径的圆柱形底座，圆柱形凸台和圆柱形底座同轴设置，圆柱形凸台顶面的表面粗糙度在Ra1.6‑Ra6.3；将第一铜制件的圆柱形凸台伸入到绝缘环内与铝制件一同固定，将第二铜制件固定在旋转装置上，将第一铜制件和第二铜制件的圆柱形凸台顶面对准接触形成焊接面，焊接面位于绝缘环的中间位置，并向第一铜制件施加向着第二铜制件方向的并与焊接面垂直的力或力的分量，使该力或力的分量对第一铜制件和第二铜制件的焊接面产生150‑300KN的压力；保持焊接面所受的压力，并使第二铜制件相对于第一铜制件旋转，转数为600‑1000转/分，经3‑5s后使第二铜制件停止旋转，轴向缩进量为1‑2mm，以将第一铜制件和第二铜制件焊接在一起；将焊接在一起的第一铜制件和第二铜制件降温至室温，降温速度200‑300℃/分钟；对焊接在一起的第一铜制件和第二铜制件以及铝制件进行机加工，以加工成所需形状，得到电池正/负极盖板。