[发明专利]抗氧化生物柴油的生产工艺

摘要

本发明属于抗氧化生物柴油的生产工艺；包括如下步骤：称废弃油脂；废弃油脂中加入麦饭石，滤网过滤得到一次滤液；称无水甲醇和浓硫酸制成混合液；进行转酯化处理；将酯化处理后的原料油用水冷却，得到粗油脂；进行中和脱酸，使进行中和脱酸后的油脂在反应床离心过滤，得到反应后的油脂；将反应后的油脂打入蒸馏釜内，加热至160℃，蒸馏后轻组分由蒸馏釜进入轻组分接收罐内，升至220℃时，关闭轻组分接收罐，打开重组分接收罐，将重组分打入中和罐内；中和罐内的重组分中加入硫酸，制得抗氧化生物柴油半成品；向抗氧化生物柴油半成品中加入大颗粒麦饭石，氧化钙和白土，即得抗氧化生物柴油；具有可长期存放和与金属接触不发生氧化的优点。

主权项

一种抗氧化生物柴油的生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：称取1000g废弃油脂；步骤二：将步骤一中所述废弃油脂中加入100g的小颗粒麦饭石，常压下搅拌30分钟，搅拌温度为30～35℃，搅拌完毕后，经100目的过滤网过滤，得到一次滤液；所述小颗粒麦饭石为50～70目；步骤三：称取130g无水甲醇和2～3g浓度为98％的浓硫酸，使上述两种液体均匀混合后制成混合液；步骤四：进行酯化处理，将步骤三中所述的混合液加入步骤二中所述的一次滤液内，制得原料油；启动导热油炉，开启循环泵，通过内盘管和釜外换热器加热原料油至70℃，开动搅拌器对加热后原料油进行搅拌，反应温度控制在70～80℃，打开回流冷凝器冷却水，冷却甲醇至回流，待反应2h后关闭搅拌器，甲醇蒸汽上升搅动物料，所述反应后期原料油温度上升到90～100℃；步骤五：将步骤四中所述酯化处理后的的原料油用水冷却、降温循环处理，并收集甲醇至溶剂回收罐，排出下层的酸水和甘油混合物，得到粗油脂；步骤六：进行中和脱酸，将步骤五中所述粗油脂放置于反应床内后加入2～3g片状氢氧化钠和100g麦饭石，在反应床温度为30℃的环境下搅拌，搅拌速率为60转/分，一直搅拌至油皂明显分离时，降低搅拌速率至30转/分，然后反应床慢慢升温，其反应床终温控制在为60～70℃；所述麦饭石为150目；所述油皂明显分离时间为20～50min；步骤七：使步骤六中所述进行中和脱酸后的油脂在反应床温度为60℃的环境下离心过滤去除皂脚，得到反应后的油脂；步骤八：将步骤七中所述反应后的油脂通过打料泵打入蒸馏釜内，开启真空泵，冷凝器冷却水和导热油炉，通过内盘管和釜外换热器将物料加热至160℃，蒸馏后轻组分由蒸馏釜进入轻组分接收罐内，其间不断加热，待物料温度升至220℃时，关闭轻组分接收罐，打开重组分接收罐收集重组分后，将重组分由料泵打入中和罐内；所述系统真空度达到99990pa，所述轻组分为脂肪酸，所述重组分为脂肪酸甲酯；步骤九：将步骤八中所述中和罐内的重组分中加入20～90g的硫酸，将重组分的ph值中和至7～8，静置2小时，制得抗氧化生物柴油半成品；所述硫酸的浓度为95％以上；步骤十：向步骤九中反应得到抗氧化生物柴油半成品中依次加入100g的大颗粒麦饭石，30～50g氧化钙和10～30g白土，并搅拌20min，离心过滤后，即得抗氧化生物柴油；所述大颗粒麦饭石为200目。