[发明专利]聚四氟乙烯波纹板及其制法

摘要

本发明涉及聚四氟乙烯波纹板填料，属于规整填料技术领域。聚四氟乙烯波纹板，所述聚四氟乙烯波纹板板身具有向上隆起和向下凹陷间隔地规则地排布的波纹，具有若干均匀分布的通孔；所述波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α，30°≤α≤60°；所述波纹板正反两表面均设有粗糙结构。本发明的波纹板能够取代现有技术中的金属波纹板，成为构成聚四氟乙烯材质的规整填料的基础；聚四氟乙烯具有超强的抗腐蚀能力，使用聚四氟乙烯材质的规整填料能够有效延长停机时间，通常可保证3年内不需要更新，具有显著的经济效益。

主权项

聚四氟乙烯波纹板的制法，包括以下步骤：（1）以聚四氟乙烯基带为原料，将其通过表面粗糙的辊筒的压延作用，制成具有表面粗糙结构的基带Ⅰ；（2）将基带Ⅰ以冲压或者辊压方式制孔，制成板身具有若干均匀分布的通孔（102）的基带Ⅱ；（3）将基带Ⅱ通过斜刀式波纹成型机压制成波纹（101）的宽度方向与波纹板（10）的宽度方向形成夹角α的聚四氟乙烯波纹板；所述聚四氟乙烯波纹板（10）板身具有向上隆起和向下凹陷间隔地规则地排布的波纹（101），具有若干均匀分布的通孔（102）；所述波纹（101）的宽度方向与波纹板（10）的宽度方向形成夹角α，30°≤α≤60°；所述波纹板（10）正反两表面均设有粗糙结构；所述波纹板（10）厚0.5‑5mm，波宽1‑5cm，波高0.2‑3cm，所述通孔（102）孔径为0.2‑0.8cm；所述粗糙结构，具体为每平方厘米具有9‑36个凹坑，所述凹坑的孔径为0.1mm‑0.3mm，凹坑的深度为0.05mm‑0.2mm，或者具体为每平方厘米具有9‑36个凸点，所述凸点的外径为0.1mm‑0.3mm，凸点的高度为0.05mm‑0.2mm；所述波纹板（10）的波纹形状为连续折线；所述斜刀式波纹成型机，包括机架、夹送组件和冲压组件；所述夹送组件包括夹送辊（52）、用于承载所述夹送辊（52）的转轴（53）和用于承接所述转轴（53）的辊架（54）；所述冲压组件包括斜压刀组（57）和承压台（58），斜压刀组（57）设置在动力装置上，所述斜压刀组（57）的设置方向与所述夹送组件的夹送方向形成夹角α，α=45°；所述承压台（58）设有与所述斜压刀组（57）相适应的齿槽；所述斜压刀组（57）包括预压刀（57‑1）、热压刀（57‑2）和后压刀（57‑3）；所述预压刀（57‑1）、热压刀（57‑2）和后压刀（57‑3）的刃口均为钝口；所述预压刀（57‑1）、热压刀（57‑2）和后压刀（57‑3）固定连接；以压纹对象聚四氟乙烯基带为基准，相比于所述预压刀（57‑1）和后压刀（57‑3），压纹操作时，所述热压刀（57‑2）产生更深入的压痕；所述预压刀（57‑1）的刀身一侧设置有限位台（57‑1‑1）；所述齿槽包括预压刀结合部（58‑1）、热压刀结合部（58‑2）和后压刀结合部（58‑3）；所述承压台还包括第一平台和第二平台；所述第一平台与所述预压刀结合部（58‑1）的上缘齐平，所述第二平台与所述后压刀结合部（58‑3）的下缘齐平；当所述预压刀（57‑1）、热压刀（57‑2）和后压刀（57‑3）同时下压到底时，所述限位台（57‑1‑1）与所述第一平台产生力的相互作用，所述后压刀（57‑3）与所述第二平台产生力的相互作用；所述后压刀（57‑3）的刀口宽于所述热压刀（57‑2）的刀口；还包括设置在夹送组件前方的托辊（51）和设置在冲压组件后方的固化台（59）；还包括设置在夹送组件和冲压组件之间的输送通道（55）；所述动力装置是油压机（56）。