[发明专利]410S铁素体不锈钢轧制方法及其系统

摘要

本发明公开了一种410S铁素体不锈钢轧制方法，包括：1）加热，将410S铁素体不锈钢板坯先通过多段步进梁式加热炉加热，驻炉时间180-240分钟，出炉温度1140-1160℃，炉内的残氧量3.0%-5.0%；2）粗轧制，加热后的板坯经板坯除鳞机除鳞处理后进入四辊粗轧机轧制7道次形成中间坯，粗轧每道次压下率为18-30%；3）轧制中间产品，中间坯经飞剪切头尾后进入炉卷轧机轧制3道次形成中间产品，炉卷轧机每道次压下率32-49%，卷取炉温度1110-1140℃；4）精轧制，将中间产品依次进入精轧机组连续轧制至成品厚度；精轧制每道次压下率为12～28%；5）冷却成品。本发明同时还公开了410S铁素体不锈钢轧制系统。采用该工艺方法，生产效率高，产品质量稳定，钢带头尾厚度偏差较小。

主权项

一种410S铁素体不锈钢轧制方法，其特征是，包括以下步骤：1）加热，将合格的410S铁素体不锈钢板坯先通过多段步进梁式加热炉加热，所述板坯厚度为180‑200mm，加热过程中控制所述板坯的驻炉时间、出炉温度和炉内的残氧量，驻炉时间控制在180‑240分钟，出炉温度控制在1140‑1160℃，炉内的残氧量按体积比控制在3.0%‑5.0%；2）粗轧制，将步骤1）加热后的板坯经板坯除鳞机除鳞处理后进入四辊粗轧机轧制7道次形成中间坯，中间坯厚度控制在26‑32mm，粗轧每道次压下率为18‑30%；3）轧制中间产品，将步骤2）的中间坯经飞剪切头尾后进入炉卷轧机轧制3道次形成中间产品，炉卷轧机每道次压下率32‑49%，卷取炉温度控制在1110‑1140℃；4）精轧制，将步骤3）的中间产品依次进入精轧机组连续轧制至成品厚度；精轧制每道次压下率为12～28%；5）冷却成品，再经加强型层流冷却装置冷却为成品，最后进入卷取机卷取后打包。