[发明专利]一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法

摘要

本发明涉及一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—45%，电石渣8%—12%，石屑15%—20%，细砂30%—35%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%。该方法充分利用高含水率的铜尾矿生产蒸压灰砂砖，不仅充分利用铜尾矿，而且生产的蒸压灰砂砖抗压强度高、抗折强度高，降低了企业成本，有效的保护了环境，消除了安全隐患，同时为冶金行业的发展提供了有效的推动力。

主权项

一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—40%、电石渣10%—11%、石屑16%—18%、细砂32—34%。，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%；所述铜矿尾矿砂中细度和粒度为粒径≤10μm占100%，其中粒径≤2.0μm占50%，含水率为18%—23%；所述石屑、细砂颗粒粒径为0.10mm—3.0mm；其具体工艺步骤如下，1）铜矿尾矿砂预处理：将运至料场潮湿结团的尾矿泥摊开晾晒，待含水率降至17%以下收集待用；2）将石屑、电石渣、细砂以及处理后的铜矿尾矿砂输送至厂区料棚进行储存；3）将铜尾砂和电石渣按质量比4:1用铲车在场地混合拌匀静置12小时；4 ）电子计量秤配料，按照上述质量比进行称量，对铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂分别铲进三位配料机料斗，铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂经过电子皮带秤计量喂料，经皮带输送到轮碾机轮碾5分钟过筛, 所述轮碾机直径2500mm，有效容积为1m³，功率为7.5kw，大于5CM结团混合料回到原料二次利用，筛下混合料经皮带输送机输送到连续式双轴搅拌机搅拌，进行加水湿式混料搅拌，搅拌混合后进消化仓消化3‑5小时，消化完成后再次进入连续式搅拌机搅拌混合，并进行二次补水；5）经搅拌机下到皮带机输送至全自动液压机压制成砖坯，所述全自动液压压砖机的压制力为1100—1300kN,压制周期为3‑4次/min，再进行机器手码垛、摆渡编组进蒸压釜蒸养，在185‑195℃饱和蒸汽养护，釜内蒸汽压强1.1‑1.5mpa、养护时间为9‑11小时；6）养护好的产品由卷扬机拉出釜，由吊车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。