[发明专利]一种脱除次氧化锌中氟、氯及有价金属的方法

摘要

本发明提供了一种脱除次氧化锌中氟、氯及有价金属的方法，该方法解决了现有技术脱除率不高，能耗大，不环保经济的问题。本发明所述方法以高氟氯次氧化锌为原料，采用造粒、晾干、回转窑焙烧、烟气经沉降、收尘，焙砂间接水冷工艺，以天然气作为热源、混合空气加热方法，脱除氟、氯、铅、铟，同时实现了铟、铅等有价金属的再富集。本发明通过焙烧过程，一举将大多数氟、氯、铅、铟脱除，将铅、铟富集于焙尘中，解决了高氟氯次氧化锌后续处理的难题，所需工艺流程少，效率高，具有流程顺畅，机械化程度高等优点，环保与经济效益均得到了极大的提高。

主权项

一种脱除次氧化锌中氟、氯及有价金属的方法，所述方法包括如下步骤：步骤一：以次氧化锌为原料，加水搅拌混匀；步骤二：向步骤一所得物料中再次加入水，搅拌混匀后，使物料经造粒机进行造粒，制得球状物料；步骤三：将造粒后的球状物料晾干；步骤四：将晾干后的球状物料提升至料仓，给料至回转窑；步骤五：在回转窑内焙烧所述球状物料，使所述次氧化锌中含有的氟、氯、铅和铟元素转化为烟气挥发，所述烟气经沉降室、表面冷却器、布袋除尘器收集所述氟、氯、铅和铟元素，而后烟气经脱硫处理排入大气；所述球状物料焙烧后转化为焙砂；步骤六：所述焙砂采用冷却机冷却，将冷却后的所述焙砂筛分、破碎，其中，在步骤五中，所述回转窑窑尾烟气出口温度300‑400℃，窑头温度950‑1000℃，其中，在步骤五中，所述回转窑内设置有双层耐火砖，贴合窑体的内层为保温层，贴合在所述内层上的外层为耐磨保温层，其中，在步骤五中，所述回转窑的加热装置为双层套管，内管为燃料通道，外管为空气通道；所述燃料为天然气，以及其中，在步骤五中，所述回转窑的筒体内腔在轴向方向上均分为三段温度区间，其中，从窑头起，三段依次为强化挥发段温度区间、反应挥发段温度区间及余热段温度区间，其中，强化挥发段温度区间的温度为800‑1000℃，反应挥发段温度区间的温度为400‑800℃，余热段温度区间的温度为300‑400℃。