[发明专利]一种细晶粒钢筋的生产方法

摘要

本发明涉及一种细晶粒钢筋的生产方法，特别是一种细晶粒HRB400钢筋的生产方法，其特征是：成分设计：按质量百分数C0.19-0.25、Si0.55-0.80、Mn1.45-1.60、Cr 0.20-0.30、P≤0.045、S≤0.045，余量为铁，各组分之和为100%；采用转炉冶炼—LF钢包炉精炼—小方坯连铸—高线轧制的工艺路线。其优点是：通过改变材质的成分和调整工艺参数，降低了HRB400螺纹钢筋的生产成本、细化了材质的晶粒、稳定了产品性能。

主权项

一种细晶粒钢筋的生产方法，其特征是：成分设计：按质量百分数C0.19‑0.25、Si0.55‑0.80、Mn1.45‑1.60、Cr 0.20‑0.30、P≤0.045、S≤0.045，余量为铁，各组分之和为100%；工艺步骤如下：1）转炉生产转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下： 碳含量C≥0.06 wt%，P≤0.030 wt%，出钢温度1620‑1644℃；根据成分要求加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛脱氧合金化，出钢过程钢包进行底吹氩操作，吹氩时采用大气量搅拌；2）LF炉生产根据转炉钢水成分加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在 50‑100 kg；根据转炉钢水合金元素含量确定硅铁、中碳锰铁、锻烧无烟煤的加入量进行成分微调，精炼后期加入铬铁，软吹时间大于10min，以保证化学成分的均匀性及夹杂物上浮，精炼后喂入硅钙线后上铸机；3）连铸生产过热度控制在30±5℃，拉速控制在2.2～2.6m/min范围以内；4）轧钢生产最高轧速25～77m/s，轧制温度：开轧980±30℃，精轧入口温度950±10℃，吐丝温度890～990℃，斯太尔摩线辊道速度设定：辊道入口0.46～0.59 m/s， Z1 0.52～0.65m/s，Z2 0.58～0.71 m/s，Z3 0.64～0.78 m/s，Z4 0.71～0.82 m/s，Z5 0.76～0.86 m/s，Z6 0.70～0.86 m/s，Z7 0.62～0.77 m/s，Z8 0.56～0.73 m/s，辊道出口0.49～0.66 m/s。