[发明专利]相互垂直轴套内圆面加工定位夹具及定位方法

摘要

一种相互垂直轴套内圆面加工定位夹具及定位方法，属于工件定位夹紧装置技术领域。所述相互垂直轴套内圆面加工定位夹具包括固定座、定位轴、调整套、夹紧座、压板和顶丝；所述固定座设有底板、第一前侧壁、第一后侧壁、第二前侧壁和第二后侧壁，所述底板安装在车床夹盘上，所述第二前侧壁和第二后侧壁上安装贯通结构的定位轴，所述第一前侧壁和第一后侧壁之间通过压板销轴铰接装配压板；所述夹紧座安装在固定座的底板上，在夹紧座上配装调整套；所述顶丝包括对称布置的两部分，它们分别安装在固定座第二前侧壁和第二后侧壁上。本发明在车床上解决了带有垂直孔工件孔内轴套内圆面修整问题，实现了工件的快速准确定位，保证了产品质量，提高了工作效率。

主权项

一种相互垂直轴套内圆面加工定位方法，其特征在于，所述定位方法利用一个相互垂直轴套内圆面加工定位夹具(2)将待加工的接头零件定位夹紧，并按下列步骤进行操作：a、将调整套旋入夹紧座(2‑4)中，然后将夹紧座(2‑4)安装在固定座的底板(2‑1‑1)上，并通过夹紧座定位销(2‑9)固定；b、将固定座(2‑1)装夹在车床卡盘上，调整固定座(2‑1)的装夹状态，使安装在固定座底板上的夹紧座(2‑4)及调整套(2‑3)的中心轴线与车床主轴中心轴线一致；c、将待加工接头零件(1)的一个轴套孔作为基准孔，另一个轴套孔为待加工孔，粗定位轴的定位螺栓(2‑2‑1)穿过固定座(2‑1)的第二前侧壁(2‑1‑4)、基准孔和固定座的第二后侧壁(2‑1‑5)，再通过锁紧螺母(2‑2‑2)对定位螺栓(2‑2‑1)进行轴向定位；d、调节调整套(2‑3)旋入夹紧座(2‑4)的深度，启动车床，使车床卡盘通过带有相互垂直孔工件内孔轴套修整定位夹具(2)带动接头零件(1)旋转，利用百分表检测接头零件(1)待加工孔位置处上端面的平面度；e、重复步骤d，直到被检测端面平面度满足技术要求；f、调整安装在固定座第二前侧壁(2‑1‑4)和第二后侧壁(2‑1‑5)上两个顶丝(2‑8)的旋入深度，启动车床，使车床卡盘通过带有相互垂直孔工件内孔轴套修整定位夹具(2)带动接头零件(1)旋转，利用百分表检测接头零件(1)待加工孔内圆柱面的同轴度；g、重复步骤f，直到被检测内圆柱面同轴度满足技术要求；h、通过压板(2‑5)压紧接头零件(1)待加工孔位置处上端面，再由长杆螺栓(2‑7)将压板(2‑5)固定，完成接头零件(1)定位装夹作业，进行接头零件(1)待加工孔内圆柱面的车削加工；i、上述步骤完成后，切换接头零件(1)装夹位置，将精定位轴的定位螺栓(2‑2‑1)穿过固定座(2‑1)的第二前侧壁(2‑1‑4)、基准孔和固定座的第二后侧壁(2‑1‑5)，再通过锁紧螺母(2‑2‑2)对定位螺栓(2‑2‑1)进行轴向定位；按照步骤d至步骤h的操作过程，进行接头零件(1)另一轴套内圆柱面车削加工；所述相互垂直轴套内圆面加工定位夹具(2)包括固定座(2‑1)、定位轴(2‑2)、调整套(2‑3)、夹紧座(2‑4)、压板(2‑5)和顶丝(2‑8)；所述固定座(2‑1)设有底板(2‑1‑1)、第一前侧壁(2‑1‑2)、第一后侧壁(2‑1‑3)、第二前侧壁(2‑1‑4)和第二后侧壁(2‑1‑5)，所述底板(2‑1‑1)安装在车床夹盘上，所述第二前侧壁(2‑1‑4)和第二后侧壁(2‑1‑5)上安装贯通结构的定位轴(2‑2)，所述第一前侧壁(2‑1‑2)和第一后侧壁(2‑1‑3)之间通过压板销轴(2‑6)铰接装配压板(2‑5)；所述夹紧座(2‑4)安装在固定座(2‑1)的底板(2‑1‑1)上，在夹紧座(2‑4)上配装调整套(2‑3)；所述顶丝(2‑8)包括对称布置的两部分，它们以倾斜状态安装在固定座(2‑1)的第二前侧壁(2‑1‑4)和第二后侧壁(2‑1‑5)上。