[发明专利]钢橡复合缆绳及其生产方法

摘要

本发明涉及钢丝绳制造技术领域。为解决目前钢丝绳所存在的技术问题，本发明提供一种钢橡复合缆绳并进而提供一种该缆绳的生产方法。该钢橡复合缆绳，其包括钢质绳芯，所述绳芯由若干股钢丝绳捻成，每股钢丝绳由若干根钢丝纤维捻成；其特征在于所述绳芯的缝隙内设有充油橡胶；绳芯的表面由至少一层帘布层包覆，在帘布层的表面设有橡胶层；所述的充油橡胶、帘布层及橡胶层经过硫化后与绳芯固化为一体。生产方法包括充油橡胶的制作、充油橡胶与绳芯结合、帘布层、橡胶层的包覆及硫化步骤。通过该方法所制作的缆绳防腐蚀特性得到极大提升，使用寿命得到有效延长。

主权项

一种钢橡复合缆绳的生产方法，其包括下列步骤：1）充油橡胶的制备将40‑60%天然胶、10‑20%凡士林、5‑10%石蜡、5‑10%防护剂、10‑20%抗磨剂、3‑5%硫化剂送入密炼机进行密炼，密炼结束后维持温度80—100℃，保证充油橡胶维持半流体状态；2）绳芯与充油橡胶的结合将充油橡胶及钢丝绳芯过挤压机，通过挤压机机头将充油橡胶挤压到钢丝绳芯的股与股之间的空隙处，挤压机机头维持压力1‑20MPa，部分充油橡胶可挤进钢丝纤维的缝隙内，最终使绳芯表面布满充油橡胶；3）帘布层缠绕利用自动缠绕机将帘布层缠绕到表面布满充油橡胶的绳芯上，帘布层可根据绳芯直径进行多层缠绕，帘布层的层数以绳芯直径每增加5mm、帘布层增加一层为准；自动缠绕机缠绕张紧力控制在100‑500N，保证帘布层紧紧缠绕在绳芯表面；4）在帘布层的表面包覆一层橡胶层，橡胶层的厚度控制在3‑15mm，然后将包覆好橡胶层的绳芯送入热烘箱高频炉进行连续硫化，硫化条件140‑160℃，硫化结束，钢橡复合缆绳制作完毕。