[发明专利]一种夹层频率选择表面复合材料的制备方法

摘要

本发明一种夹层频率选择表面复合材料的制备方法，它有十二大步骤。它的技术方案是制作频率选择表面膜，在玻璃纤维布和环氧树脂的预浸料铺层中间将薄膜加入，夹在预浸料层间，进行一体化层合。本发明不改变原来飞行器雷达罩外形设计的情况下取得明显隐身效果、不影响原雷达系统的电气特性和雷达罩机械强度。频率选择表面带通雷达罩对于解决雷达天线系统隐身提供了实用而且可行的技术途径。

主权项

一种夹层频率选择表面复合材料的制备方法，该方法具体步骤如下：步骤1：选用氰酸脂树脂和环氧树脂制备混合树脂；步骤2：将步骤1中配好的混合树脂放入浸胶槽中，制备0.1mm厚的玻璃纤维预浸料备用；步骤3：选择500×500的无胶聚酰亚胺覆铜箔，采用印制电路板技术在铜箔上蚀刻频率选择表面缝隙单元，单元形式采用圆环单元；步骤4：选用步骤2所制备预浸料裁剪成500×500；步骤5：将模具表面进行清理，然后放入烘箱中进行预热，温度控制在38℃；步骤6：铺设步骤3和步骤4中所下好的预浸料和无胶聚酰亚胺覆铜箔；步骤7：将步骤6所铺设好的预浸料和无胶聚酰亚胺覆铜箔进行抽真空，真空度小于1×10‑1MPa；步骤8：将步骤7完成的试件按相应的吸胶准备，加铺半透膜，进真空罐吸胶，吸胶完毕后，拆封撤掉吸胶材料，察看试件表面；步骤9：将步骤8完成的试件装入真空热压釜内；步骤10：将步骤9装入的试件进行冷抽，真空达到‑0.1MPa以下，冷抽时间1小时；步骤11：将步骤10冷抽后的试验进行加温、加压，在1小时内将压力升至4.5MPa，温度升到135度，保温保压1小时；步骤12：将步骤11完成的试件出炉；其中，所述步骤1中所述的混合树脂是由两个组分混合而成；具体为：组分一：氰酸脂树脂，占混合树脂总组分的质量百分比为85％，组分二：环氧树脂，占混合树脂总组分的质量百分比为15％；其中，所述步骤3中所述的蚀刻用紫外灯波长为340nm，功率为5kW，显影液为体积分数2％的Na2CO3溶液，显影速度0.87m/min，显影温度30℃；蚀刻期间CuCl2溶液的质量浓度160g/L，刻蚀速度0.45m/min，温度54℃；其中，所述步骤6和步骤7中所述的铺设与抽真空以铺叠5层为标准，重复抽真空，修补，最后达到最终铺层要求。