[发明专利]热还原挥发富集低品位锗精矿中锗的方法

摘要

热还原挥发富集低品位锗精矿中锗的方法，属于冶金技术领域中的锗提取方法，尤其是一种从低品位锗精矿中还原挥发富集回收锗的方法。热还原挥发富集低品位锗精矿中锗的方法，该方法采用次亚磷酸钠为还原剂，将低品位的锗精矿和次亚磷酸钠混匀，放入还原挥发炉内，隔绝空气后，采用微波加热的方式，在900-1100℃的条件下，进行还原挥发，低品位锗精矿中的锗以一氧化锗的形式挥发进入收尘布袋中，从而使锗与其它大量的不挥发杂质成分分离，收集挥发份后，得到高含锗的锗精矿，将高含量采用在盐酸溶液中用二氧化锰氧化，盐酸加热浸出，然后蒸馏分离来提取锗。本方法具有较高的锗回收率，较低的生产成本，较小的设备投入，避免了大量的废水废气废渣的排放及处理，可彻底解决湿法处理带来的废酸废水废渣难处理的问题，能大幅降低提锗过程对环境造成的污染。

主权项

热还原挥发富集低品位锗精矿中锗的方法，其特征在于该方法通过以下的步骤实现：第一步，真空泵抽真空，使炉内压力低于200 Pa；第二步，将低品位锗精矿与磨细至120目以下的次亚磷酸钠混合均匀加入炉中加热，并密闭进料口及其它各系统，使炉内压力不低于1000 Pa；其中，次亚磷酸钠的量为低品位锗精矿重量的2.5~25 %；第三步，对炉体进行加热，使炉子温度达到900‑1100 ℃，保持0.5‑2h，然后往炉内充入氮气，使炉内的压力上升至少2000帕，停止加热，使炉体冷却至200 ℃后停止通氮气；第四步，打开收尘系统收集炉内挥发出的锗精矿；第五步，在第四步获得的高含量锗精矿中加入浓度为 10 mol/L的工业盐酸、水和二氧化锰，混合均匀后升温至50‑60 ℃氧化浸出1h后，进行蒸馏分离得到四氯化锗；其中，加入量为每公斤高含量锗精矿中加5‑6升工业盐酸和0.5‑1.0升水，二氧化锰加入重量为高含量锗精矿重量的1‑2.5%。