[发明专利]一种底座滚轮模压成型工艺

摘要

本发明公开了一种底座滚轮模压成型工艺，包括以下步骤：95度胶料的混炼、80度胶料的混炼、复合挤出和模压成型，把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170℃左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮。通过上述方式，本发明所述的底座滚轮模压成型工艺，使用复合材料成型工艺，首先一次性成型复合的圆柱状胶料，然后一次性模压成型，得到结构牢固的橡胶滚轮，既解决了产量的问题，操作上也更加方便快捷，产品的合格率也相对较高，高丙烯树脂的添加，提高了胶料的粘合性，使胶料在复合挤出时便有很好的粘合性，圆柱状胶料的高质量基本避免了模压后橡胶滚轮的断面情况。

主权项

一种底座滚轮模压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：95度胶料的混炼：首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加160重量份炭黑、15重量份环烷油、30重量份高苯乙烯树脂、30重量份轻质碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、1重量份硬脂酸、1重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和1重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140℃时从密炼机排出95度胶料的混炼胶，然后把95度胶料的混炼胶放在25℃、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入6重量份硫化剂、1重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60℃，之后排出95度加硫混炼胶，把95度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，95度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到95度胶料并在25℃、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；80度胶料的混炼：首先使用密炼机进行加工，加入100重量份的丁苯SBR进行塑炼，塑炼3分钟后加125重量份炭黑、40重量份环烷油、30重量份轻质碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括10重量份氧化锌、1重量份硬脂酸、1重量份聚乙二醇、2重量份分散剂和1重量份石蜡，继续混炼20分钟，密炼机温度130~140℃时从密炼机排出80度胶料的混炼胶，然后把80度胶料的混炼胶放在25℃、湿度不得高于60%的储料房内，停放至少12小时后导入密炼机，紧接着加入2重量份硫化剂、1重量份促进剂M和0.5重量份促进剂TMTD进行密炼，密炼时间2分钟，温度不能高于60℃，之后排出80度加硫混炼胶，把80度加硫混炼胶导入开炼机，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少110公斤，80度加硫混炼胶开炼完成后出片，得到80度胶料并在25℃、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；复合挤出：复合挤出使用90#挤出机和65#挤出机，把高硬度的95度胶料导入90#挤出机，低硬度的80度胶料导入65#挤出机，刚开机挤出时需要先运行90#挤出机，等90#挤出机运行稳定后再运行65#挤出机，两种胶料通过90#挤出机和65#挤出机导入机头汇合后复合挤出圆柱状胶料，95度胶料组成圆柱状胶料的芯体，80度胶料包裹在芯体外部；模压成型:把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170℃左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮，模压完成后取出橡胶滚轮，停放10分钟，然后修剪、检验和包装。